Recherche d'application de LISUN Évaluation des impacts IK dans les essais de résistance mécanique des équipements

Abstract:Dans la production et le contrôle qualité des produits d'éclairage, des équipements électriques et des équipements d'application extérieure, la résistance mécanique aux chocs de la coque est un indicateur essentiel qui détermine la sécurité, la fiabilité et la durée de vie des produits. Cet article aborde la question. LISUN IK07-10 Cote d'impact IK En tant qu'objet de recherche, l'étude expose systématiquement ses principes techniques, ses caractéristiques structurelles et ses scénarios d'application, et se concentre sur l'analyse des processus d'application spécifiques de cet équipement pour les essais de résistance IK des boîtiers de lampes, les essais d'impact des tôles des armoires de distribution électrique et la vérification de la résistance aux chocs des équipements extérieurs. La comparaison des paramètres et des résultats des différents objets d'essai permet de vérifier la précision et la stabilité des essais de l'équipement dans la plage d'énergie de 2 J à 50 J, fournissant ainsi une base scientifique et une référence pratique pour le contrôle qualité des produits dans les industries concernées.

1. Introduction
Avec le développement rapide des secteurs de l'éclairage, des systèmes d'alimentation et des équipements d'extérieur, les produits sont confrontés à des environnements de service de plus en plus complexes, et les risques d'impacts mécaniques tels que les collisions et les chutes ont considérablement augmenté. En tant que première barrière de protection des équipements, la résistance aux chocs de la coque affecte directement la sécurité des composants internes et la stabilité globale de fonctionnement. Dans les normes internationales, le code IK (niveau de protection de la résistance mécanique) est devenu la référence principale pour évaluer la résistance aux chocs des coques d'équipements. Parmi ces normes, on trouve : IK07-10 le niveau correspond à la plage d'énergie d'impact de 2J-50J, couvrant les besoins de protection de la plupart des équipements civils et industriels.

En tant que fabricant professionnel d'équipements de test, LISUN a développé le IK07-10 L'indice d'impact IK est largement utilisé pour les essais de résistance aux chocs de produits tels que les luminaires, les armoires de distribution électrique et les armoires électriques non métalliques. Il s'appuie sur son support de montage réglable, son angle d'impact flexible et son contrôle précis de l'énergie. Cet article explore en détail la valeur applicative de cet équipement lors d'essais réels en analysant ses paramètres techniques, en élaborant des scénarios d'essai et en analysant les données d'essai, fournissant ainsi une référence de processus normalisée pour des essais similaires dans l'industrie.

2. Caractéristiques techniques de LISUN IK07-10 Cote d'impact IK
2.1 Principe de base de l'équipement
Le LISUN IK07-10 L'indice d'impact IK repose sur le principe de conversion de l'énergie potentielle gravitationnelle en énergie cinétique d'impact. Il contrôle avec précision l'énergie délivrée (2 J à 50 J) au moment de l'impact en ajustant la masse et l'angle de levage du pendule. Pendant l'essai, le pendule tourne autour d'un axe fixe selon un angle prédéfini et, après avoir été relâché, il retombe librement le long d'un arc de cercle pour appliquer une charge d'impact à l'échantillon fixé sur le support. L'équipement est équipé d'un système d'étalonnage énergétique intégré, capable de corriger en temps réel la perte d'énergie due au frottement mécanique, garantissant ainsi une erreur d'essai ≤ ± 2 %. Il est également conforme aux exigences des normes internationales telles que GB/T 2423.55-2006 et IEC 62262:2002.

Testeur de niveau IK IK07-10

2.2 Structure et paramètres clés
Les principaux avantages de la LISUN IK07-10 L'indice d'impact IK repose sur sa conception modulaire et sa flexibilité d'adaptation. Ses principales structures et paramètres techniques sont présentés dans le tableau suivant :

3. Pratique d'application de LISUN IK07-10 dans différents tests de produits
3.1 Essai de résistance IK du boîtier de la lampe
En tant que produit soumis à une utilisation quotidienne intensive et fortement exposé aux chocs, l'indice IK du boîtier de la lampe doit être conforme à la norme « GB 7000.1-2015 Luminaires – Partie 1 : Exigences générales et essais ». Prenons l'exemple du boîtier d'un plafonnier LED d'une certaine marque (matériau : plastique technique ABS, épaisseur : 3 mm). LISUN IK07-10 est utilisé pour le IK08 Test de niveau (5J), et le processus spécifique est le suivant :

• Fixation de l'échantillon : fixez le boîtier de la lampe sur le support de montage, ajustez la hauteur du support de sorte que le centre de l'échantillon soit aligné avec le point d'impact du pendule et réglez l'angle d'impact sur 0° (impact frontal) ;
• Réglage des paramètres : sélectionnez l'énergie d'impact de 5J, ce qui correspond à une masse de pendule de 1 kg et à un angle de levage de 63°, et le système calibre automatiquement la valeur d'énergie ;
• Essai d'impact : Démarrez l'appareil ; le pendule tombe librement et impacte la zone centrale de l'échantillon. Après l'impact, observez si le boîtier présente des fissures, des dommages ou des défaillances fonctionnelles (détachement de la boucle, fissure du couvercle translucide, etc.).
• Enregistrement des données : l'équipement enregistre automatiquement le temps d'impact (environ 0.02 s), la force d'impact maximale (environ 500 N) et la déformation de l'échantillon (≤ 1 mm est qualifié).

Les résultats des tests montrent que le boîtier du plafonnier LED ne présente aucun dommage évident sous l'impact de 5J, seulement une légère dépression sur la surface, ce qui répond aux exigences de la IK08 niveau. Si un niveau supérieur (tel que IK10) doit être testé, un pendule de 5 kg peut être remplacé et l'angle de levage peut être ajusté à 85° pour obtenir un impact énergétique de 50 J, afin de vérifier la capacité de protection du boîtier en cas d'impact violent.

3.2 Essai d'impact des tôles des armoires de distribution électrique
En tant qu'équipement de base du système électrique, les tôles de son boîtier (principalement constituées de plaques d'acier laminées à froid, épaisseur : 1.5 mm à 2 mm) doivent résister aux chocs accidentels pendant le transport et l'installation. LISUN IK07-10 est utilisé pour conduire la IK09 Essai (10J) sur la plaque latérale d'un certain type d'armoire de distribution électrique. Le plan d'essai et les résultats sont présentés dans le tableau suivant :

3.3 Essai de résistance aux chocs mécaniques des équipements extérieurs
Les équipements extérieurs (tels que les bornes de recharge extérieures et les boîtiers de stations de base de communication) doivent résister aux chocs et à la corrosion environnementale. Leurs boîtiers sont généralement fabriqués en plastique renforcé de fibres de verre ou en alliage d'aluminium. Prenons l'exemple du boîtier d'une borne de recharge extérieure (en plastique renforcé de fibres de verre, épaisseur : 5 mm). LISUN IK07-10 est utilisé pour le IK10 Essai limite (50J), visant à vérifier la capacité de protection du boîtier pour les circuits internes soumis à des impacts extrêmes :
• Prétraitement : Placer l'échantillon dans un environnement de (23±2)℃ et le laisser reposer pendant 24h pour éliminer le stress thermique ;
• Position d'impact : sélectionnez la zone du boîtier proche du circuit imprimé interne (à 10 mm du circuit imprimé) et réglez l'angle d'impact sur 45° ;
• Réglage de l'énergie : utilisez un pendule de 5 kg, élevez l'angle à 85° et produisez une énergie d'impact de 50 J ;
• Vérification des résultats : Après l'impact, démontez le boîtier, observez si le circuit imprimé interne est court-circuité et si les composants tombent, et testez en même temps les performances d'étanchéité du boîtier (vérifiées par le test d'étanchéité IPX5).

Les résultats des tests montrent que le boîtier de la pile de charge présente une dépression locale (profondeur : 8 mm) sous l'impact de 50 J, mais le boîtier n'est pas pénétré, la carte de circuit imprimé interne n'est pas endommagée et les performances d'étanchéité ne diminuent pas, ce qui répond aux IK10 exigences de protection de niveau des équipements extérieurs.