Analyse approfondie des appareils de test de pression de bille et directives de normalisation des tests de pression de bille

Analyse approfondie des appareils de test de pression de bille et directives de normalisation des tests de pression de bille

Test de pression des billes Procédure et méthodes :

• Traitement sous pression de l'échantillon : placez l'échantillon sous un appareil sous pression, en le soumettant à une pression pendant une heure pour garantir le test dans un environnement à température inhabituellement élevée. Cette étape vise à simuler le comportement de l'échantillon dans des conditions spécifiques.

•Phase de chauffage : placez l'échantillon dans un four préchauffé, en vous assurant que la température interne se stabilise à 125°C ± 2°C. Après une heure de traitement à température constante, retirez la bille appliquée à la surface de l'échantillon pour faciliter les observations ultérieures.

• Processus de refroidissement : Plongez rapidement l'échantillon, qui a subi un traitement thermique, dans de l'eau froide pendant environ 10 secondes pour le refroidir rapidement à température ambiante. Cela facilite l'observation de la réaction de l'échantillon aux changements de température.

• Observation des phénomènes : Tout au long du processus, observez attentivement tout changement, déformation ou autre phénomène sur l'échantillon. Cela peut inclure des modifications des conditions de surface, des changements structurels, fournissant des données fiables pour une évaluation complète des performances de l'échantillon.

Grâce à ces étapes, une évaluation systématique de la stabilité et de la réactivité de l'échantillon dans des conditions de température élevée est effectuée, offrant ainsi un support solide pour les évaluations des performances des produits ou des matériaux.

Normes de test de pression à bille :

ZBP-T_Appareil de test de pression de balle

Portée et application des tests de pression de la bille :

Le appareil d'essai de pression de bille trouve une application dans la recherche, la production et l'inspection de la qualité des produits électriques et électroniques, y compris les équipements d'éclairage, les appareils basse tension, les appareils électroménagers, les composants électriques de machines-outils, les moteurs, les outils électriques, les instruments électroniques, les instruments électriques, les équipements informatiques, les équipements électriques. équipement de transaction, connecteurs électriques et accessoires. De plus, il est largement applicable dans l’industrie des matériaux isolants et des plastiques techniques.

Considérations importantes:

• Stabilisation de la température : assurez-vous que la température de l'environnement de test est stable avant d'effectuer le test de pression de la bille. Placer l'échantillon sur l'appareil uniquement lorsque la température est stable.
• Taille et préparation de l'échantillon : la taille optimale de l'échantillon est cruciale. Si l’échantillon est trop grand, envisagez de le couper en morceaux d’au moins 2 mm d’épaisseur pour le tester. L'échantillon doit être placé sur une plaque d'acier d'au moins 3 mm d'épaisseur, assurant un contact direct. Positionnez horizontalement l'échantillon et utilisez une force de 20 N pour presser la demi-sphère de l'appareil de test sur sa surface.
• Considération relative aux matériaux d'isolation : pour les matériaux d'isolation, testez les composants chargés à 125 °C et testez généralement les composants non chargés à 75 °C. Lorsque vous utilisez des matériaux thermoplastiques pour une isolation et un renforcement supplémentaires, tenez compte de l'augmentation normale de la température de classe 11.8 et de l'augmentation de température de classe 19.
• Processus de refroidissement : après une heure de test, retirez le testeur de pression à bille et plongez immédiatement l'échantillon testé dans l'eau pour assurer un refroidissement rapide à température ambiante en 10 secondes. Mesurez le diamètre de l'indentation, qui ne doit pas dépasser 2 mm.
• Prétraitement environnemental : avant les tests, placez les composants dans un environnement avec une température de 15 à 35 °C et une humidité relative de 45 à 75 % pendant 24 heures, en vous assurant que les tests se déroulent dans des conditions environnementales standard.

Remarque 2 : Les tests ne sont requis que pour les composants des cadres en forme de bobine utilisés pour supporter ou maintenir les bornes en place.

Remarque 3 : Ce test n'est pas applicable aux composants en céramique.