La corrosion est considérée comme l'un des problèmes les plus difficiles à résoudre pour les fabricants de composants métalliques, de revêtements, de boîtiers électroniques et de quincaillerie industrielle. Exposés à l'humidité, au sel, aux variations de température et à d'autres éléments atmosphériques, les matériaux s'affaiblissent, leur qualité d'image peut se dégrader avec le temps, et une défaillance structurelle peut survenir. Dans les industries exigeant une utilisation prolongée, il est essentiel d'évaluer la résistance à la corrosion avant la mise sur le marché des produits. Chambres de brouillard salin proposer une procédure de laboratoire qui offrirait une base solide de mesures contrôlées et hautement accélérées d'évaluation des performances de corrosion dans des conditions normalisées selon la norme ASTM B117.
Ces chambres recréent l'une des conditions les plus hostiles des essais en laboratoire : une atmosphère constamment brumeuse et chargée de sel. En soumettant les matériaux à cette brume contrôlée, les ingénieurs peuvent déterminer le comportement des revêtements, métaux, couches de placage, fixations et traitements protecteurs au fil du temps. Ce test revêt une importance particulière pour les équipements marins, les pièces automobiles, les éléments de construction et les machines industrielles fréquemment exposés à des environnements corrosifs.

Objectif des essais de corrosion selon la norme ASTM B117

La norme ASTM B117 est l'une des plus anciennes et des plus utilisées au monde en matière d'essais de corrosion. Elle définit des exigences précises concernant la préparation des solutions salines, la température de l'enceinte, le potentiel catalytique (e) et la position de l'échantillon. Son objectif n'est pas de reproduire les conditions réelles de corrosion en milieu naturel, mais plutôt de fournir un environnement contrôlé et reproductible afin d'accélérer le processus de corrosion à comparer.
Les chambres de brouillard salin ASTM B117 se sont révélées utiles pour tester les produits, mais principalement :
• Intégrité de surface
• Force d'adhérence
• Qualité du placage
• Immunité des métaux à la corrosion.
• Détection rapide des défauts de revêtement
Ces résultats aident les fabricants à comparer les formulations, à identifier les points faibles et à déterminer si les procédures de protection sont conformes aux attentes du secteur.

Comment les chambres de brouillard salin créent un environnement contrôlé

La distribution s'effectue dans une chambre de brouillard salin où une fine brume de solution de chlorure de sodium est pulvérisée à l'aide de buses de pulvérisation. Le brouillard est produit dans une enceinte de test fermée afin de maintenir une température constante, généralement autour de 35 °C. La densité du brouillard, la concentration du mélange et la pression de l'air sont rigoureusement contrôlées.
Les échantillons sont placés dans des supports résistants à la corrosion à l'intérieur de la chambre et sont ainsi exposés uniformément à la chaleur. La circulation d'air assure un dépôt continu de sel sur la surface des échantillons, ce qui accélère la dégradation des couches protectrices.

Les chambres modernes comprennent :
• Régulateurs de température numériques
• Systèmes automatiques de réapprovisionnement en eau et en sel.
• Intérieur résistant à la corrosion.
• Atomiseurs de précision
• Des couvercles cristallins transparents.
• Systèmes de protection de sécurité
Les laboratoires qui utilisent des solutions d'un fabricant réputé sur le marché des chambres de brouillard salin, comme LISUN Bénéficiez d'une diffusion homogène de la brume, d'un contrôle précis de la température et d'une durabilité à long terme.

Paramètres clés définis par la norme ASTM B117

Le test au brouillard salin est donc efficace lorsque les conditions normalisées sont respectées à la lettre.
• Température : Exposition au brouillard standard de 35 °C
• Taux de dépôt du brouillard : 1 à 2 mL/heure sur une surface de collecte de 80 cm²
• Pression d'air : Maintenue car elle est constamment nécessaire à l'atomisation
• Angle de l'échantillon : La moyenne se situe entre 15 et 30 degrés

Applications typiques des essais au brouillard salin

Les chambres de brouillard salin trouvent une application considérable dans les industries qui exigent une grande résistance à la corrosion.
Composants automobiles
L'exposition constante des composants automobiles aux routes salées en hiver, à l'humidité et aux variations de température concerne les supports, les fixations, les éléments de suspension, les composants de freinage et les garnitures extérieures. Les essais au brouillard salin permettent de vérifier la résistance des revêtements et des métaux.
Quincaillerie marine
Le milieu marin figure parmi les environnements les plus corrosifs au monde. Les accessoires de bateaux, les ancres, les composants de navires et les structures en acier inoxydable doivent présenter une résistance à la corrosion extrêmement élevée. La performance à long terme des traitements des métaux est évaluée par des essais au brouillard salin.
Matériaux de construction
Les éclairages extérieurs, les clôtures, l'acier galvanisé, les façades de toiture et les structures métalliques doivent résister à une longue exposition à l'humidité et à l'air contaminé par le sel, principalement dans les zones côtières.
industries de finition et de revêtement des métaux
Des tests au brouillard salin sont effectués sur les pièces électroplaquées, les pièces revêtues de poudre, les surfaces anodisées et les pièces chromées afin de déterminer si leurs couches protectrices sont de qualité.
Tableau : Durées typiques des tests au brouillard salin
Le tableau de référence des durées d'exposition couramment utilisées pour différents matériaux est illustré ci-dessous.

Évaluation des résultats de corrosion

Après l'exposition, les ingénieurs prélèvent les échantillons et analysent leur surface. Les indicateurs évalués, selon le type de produit, sont les suivants :
• Corrosion blanche (des matériaux revêtus de zinc)
• Rouille rouge (sur l'acier ou le fer)
• Ampoules
• Piquets
• Délamination du revêtement
• Décoloration de la surface
• Fissuration ou décollement
Dans d'autres secteurs, on utilise les normes ASTM D610 ou ISO 4628 pour évaluer l'état de corrosion et le comparer aux résultats obtenus. Cette évaluation permet de déterminer si le traitement protecteur est toujours efficace ou s'il nécessite d'être renforcé.

Pourquoi les fabricants choisissent-ils le test au brouillard salin pour le contrôle qualité ?

Les tests au brouillard salin présentent plusieurs avantages :
1. Exposition à une corrosion hautement accélérée
Après quelques jours, on peut constater les résultats qui nécessiteraient des mois d'exposition en extérieur.
2. Cohérence et répétabilité
Un autre avantage important du fait de confier la fabrication de l'équipement à une entreprise manufacturière établie est la possibilité de reproduire les tests dans les mêmes conditions.
3. Méthode de dépistage rentable
Il permet de comparer facilement plusieurs revêtements ou matériaux sans avoir à les soumettre à de nombreux tests en extérieur.
4. Détection précoce des défaillances
Les défauts survenant lors de la fabrication, que ce soit au niveau de l'épaisseur du revêtement, de l'adhérence lors du placage ou de la préparation de la surface, sont facilement repérables.
5. Soutient la certification des produits
De nombreuses entreprises ont besoin des résultats des tests de brouillard salin pour satisfaire aux termes de leurs contrats ou à leurs obligations légales.

Figure : Chambre de brouillard salin

Meilleures pratiques pour des tests précis

Pour obtenir des résultats crédibles, les laboratoires doivent respecter certaines bonnes pratiques :
• Pour la solution saline, assurez-vous de la préparer correctement avec du sel de haute pureté.
• Maintenir la pression atmosphérique et la température constantes
• Essuyez les échantillons puis insérez-les dans la chambre
• Assurer l'uniformité de la répartition du brouillard
• Ne pas laisser tomber d'eau condensée sur les échantillons
• Indiquez toutes les conditions et les durées d'exposition.
LISUN Ces systèmes sont utiles pour maîtriser ces exigences grâce à des contrôleurs automatisés et à un contrôle de brouillard de haute précision.

Conclusion

Chambres de brouillard salin Les essais au brouillard salin sont essentiels pour évaluer la résistance à la corrosion selon la norme ASTM B117. Ils offrent un environnement contrôlé et reproductible qui accélère la corrosion et permet aux fabricants de tester la résistivité des matériaux, les revêtements et le comportement à long terme. Ces essais constituent une méthode efficace pour identifier les points faibles d'un produit dès les premières étapes de son cycle de vie, notamment dans les secteurs automobile et naval, ainsi que dans les secteurs de l'électronique, de la construction et du traitement des métaux. Choisir un équipement d'un fabricant reconnu d'enceintes de brouillard salin garantit des résultats comparables, des conditions stables au sein de l'enceinte et la conformité de l'équipement aux normes d'essais internationales.