Le rôle des chambres d'essai de choc à haute et basse température dans les tests de matériaux et de composants

Le chambre d'essai de choc à haute et basse température est l'équipement de test nécessaire pour les industries du métal, du plastique, du caoutchouc, de l'électronique et d'autres matériaux. Il est utilisé pour tester la structure du matériau ou du matériau composite. Détectez le changement chimique ou les dommages physiques de l'échantillon causés par la dilatation et la contraction thermique dans les plus brefs délais.

Le test de choc à haute et basse température est utilisé pour évaluer l’adaptabilité du produit aux changements brusques de la température ambiante. Il s'agit d'un test indispensable dans le test d'identification de la conception de l'équipement et dans le test de routine au stade de la production par lots. Dans certains cas, il peut également être utilisé pour lutter contre le stress environnemental. test de dépistage. On peut dire que la fréquence d'application de la chambre d'essai de choc thermique pour vérifier et améliorer l'adaptabilité environnementale des équipements est juste derrière les tests de vibrations et de températures élevées et basses.

Le chambre d'essai de choc à haute et basse température est divisé en type à trois chambres et en type à deux chambres selon les exigences de test et les normes de test. La différence réside dans la méthode de test et la structure interne.

Le type à trois chambres est divisé en une chambre froide, une salle de stockage thermique et une salle de test, et le produit est placé dans la salle de test pendant les tests. Le type à deux chambres est divisé en une pièce à haute température et une pièce à basse température.

La commutation haute et basse température est réalisée grâce au mouvement du panier entraîné par le moteur. Le produit est placé dans le panier et se déplace avec le panier.

Principe de fonctionnement de la réfrigération :

Les cycles de réfrigération haute et basse adoptent le cycle de Carroll inversé, qui se compose de deux processus isothermes et de deux processus adiabatiques.

Le processus est le suivant : le réfrigérant est comprimé adiabatiquement à une pression plus élevée par le compresseur, ce qui consomme du travail pour augmenter la température des gaz d'échappement, puis le réfrigérant effectue un échange thermique avec le milieu environnant de manière isotherme à travers le condenseur et transfère la chaleur au milieu environnant.

Enfin, le réfrigérant se dilate de manière adiabatique à travers la vanne pour effectuer le travail, et la température du réfrigérant diminue à ce moment-là.

Enfin, le réfrigérant absorbe la chaleur de manière isotherme de l'objet ayant une température plus élevée à travers l'évaporateur, de sorte que la température de l'objet à refroidir soit abaissée. Ce cycle est répété de manière à atteindre l'objectif de refroidissement.

En fait, en tant qu'outil, la chambre d'essai d'impact à haute et basse température a différents objectifs selon les différentes étapes de développement du produit :
1. L’étape de développement technique peut être utilisée pour détecter les défauts de conception et de processus du produit ;
2. Fournir une base pour la finalisation du produit ou l'identification de la conception et la décision d'acceptation au stade de la production par lots ;
3. Lorsqu'il est utilisé comme application de dépistage du stress environnemental, le but est d'éliminer les défaillances précoces des produits.

Changement rapide de la différence de température dans Chambre de choc thermique haute et basse température:

1. Le produit a une belle apparence, une structure raisonnable, une technologie de pointe, une excellente sélection de matériaux, une utilisation facile et des performances d'équipement fiables.

2. Structure de panier suspendu à double chambre, la chambre supérieure à haute température, la boîte inférieure à basse température, la méthode d'impact est la chambre à haute température, la chambre à basse température s'arrête et l'éprouvette est rapidement déplacée vers la haute température. -Chambre de température en accrochant et en déplaçant de haut en bas pour réaliser un test d'impact à froid et à chaud.

3. Le dispositif de mesure adopté, le contrôleur adopte un contrôleur d'interface homme-machine de dialogue homme-machine à grande échelle, des écrans LCD chinois et anglais et divers programmes complexes peuvent être définis. Le paramètre du programme adopte un dialogue homme-machine, facile à utiliser, facile à apprendre, stable et fiable.

4. Adoptant une conception avancée de circulation d'air, la température intérieure est uniforme et évite tout angle mort ; le dispositif de protection de sécurité parfait évite tout risque potentiel pour la sécurité et garantit la fiabilité à long terme de l'équipement.

Exigences d'essai :

exigences initiales en matière de température
Bien que la norme générale d'essai de choc thermique ne mentionne pas ou n'impose pas de réglementations rigides sur la température de départ de l'essai de choc thermique, il s'agit d'un problème qui doit être pris en compte lors de la réalisation de l'essai, car il s'agit de savoir si l'essai se termine à basse température. État de température ou de température élevée, qui détermine si le produit doit être séché, ce qui entraîne une durée de test prolongée.

Si le test est terminé et que le produit de test standard à basse température est retiré du Chambre de choc thermique haute et basse température, il doit être récupéré dans des conditions atmosphériques normales d'essai jusqu'à ce que l'échantillon atteigne une température stable. Cette opération provoquera inévitablement de la condensation à la surface de l'échantillon à tester. L'effet de la température d'introduction de la rosée sur le produit. changeant ainsi la nature de l’expérience.

Exigences de temps de test :

1. Stipule la limite inférieure de 1h, c'est-à-dire que le temps de stabilisation de la température est inférieur à 1h, il doit être de 1h ; s'il est supérieur à 1h, utiliser le temps supérieur à 1h ;

2. Il existe 5 niveaux de temps de 10 min à 3 h indiqués dans GB2423.22. Selon le temps de stabilisation de la température du produit mesuré par la chambre d'essai de choc thermique, le temps le plus proche ou le niveau de temps facultatif est utilisé, et le temps le plus proche est directement utilisé. Un temps similaire est utilisé comme temps de maintien ;

3. Dans la méthode 810F 503.4, aucune heure spécifique ni niveau de temps facultatif n'est spécifié, et le moment où le produit atteint une stabilisation de température ou le temps d'exposition réel du produit dans l'environnement est directement utilisé.

Les indicateurs de performance du Chambre de choc thermique haute et basse température sont les suivants:
La précision est reflétée par la différence entre la valeur définie et la valeur de détection réelle. Le point populaire est l’uniformité et la volatilité de la chambre.

Le « test intermédiaire » utilise des ventilateurs de circulation résistants aux hautes et basses températures dans la zone à haute température et la zone à basse température. La circulation, quelle que soit l'uniformité de la température, ne dépassera pas ±3°C et la fluctuation de la chambre est de ±0.5°C (lorsque le choc se stabilise et revient à la température constante dans la chambre stable).

Les indicateurs techniques fonctionnels du Chambre de choc thermique haute et basse température incluent la sensibilité aux chocs, la vitesse de conversion de la température et la précision.

Dans le test de choc thermique, la chose la plus critique est d’établir la contrainte causée par la dilatation et la contraction thermique incohérentes des différents matériaux.

Le choc thermique réel est plus susceptible de se produire à l’extérieur du produit testé. Les données pertinentes soulignent qu'il n'est pas nécessaire de stabiliser la température de l'ensemble du produit, mais tant que la surface et la température du produit testé sont cohérentes avec la température d'essai.

Chambre de choc thermique haute et basse température peut être utilisé dans le test de choc thermique et le test de température à changement rapide dans une large gamme telle que l'aviation, l'espace aérien, les composants électroniques et la recherche sur les matériaux.

HLST-500D dispose de deux chambres séparées : haute chambre de température et chambre basse température.
HLST-500T dispose de trois chambres séparées : une chambre à haute température, une chambre à basse température et une chambre d'essai.

Chambre de choc thermique haute et basse température HLST 500D