Appareil d'essai de propagation de flamme de l'OMI

L'appareil d'essai de propagation de flamme de l'IMO convient aux essais sur divers échantillons, notamment les matériaux homogènes plats, les panneaux composites et les composants tubulaires. Il est largement utilisé pour évaluer la résistance au feu des cloisons de navires, des revêtements de plancher de pont, des matériaux d'aménagement intérieur de transports ferroviaires et des matériaux de finition pour bâtiments verticaux. L'appareil est équipé de série d'un fluxmètre thermique mobile refroidi à l'eau, d'une plaque d'étalonnage en aluminium et d'un double circuit d'alimentation en gaz pour le propane et le méthane. Il propose deux modes d'étalonnage : inspection quotidienne et étalonnage mensuel complet. Le logiciel trace en temps réel les courbes de flux de chaleur radiant et de variation de température, enregistre automatiquement la durée de propagation de la flamme à chaque point et génère en un clic des rapports d'essais standard archivés. Il répond aux exigences d'essais de routine des laboratoires d'expertise maritime, des fabricants de matériaux et des laboratoires de recherche universitaires sur la résistance au feu.

Composition du système:
• Unité de chambre de combustion : hotte de collecte et d'évacuation des gaz, panneau chauffant radiant infrarouge, porte-échantillon en acier inoxydable, rail de guidage d'étalonnage coulissant, brûleur pilote en céramique ;
• Armoire de commande électrique indépendante : interrupteur d’alimentation principal, bouton d’arrêt d’urgence, commande d’allumage du panneau radiant, commande d’allumage d’étalonnage, module de commande d’échappement à fréquence variable ;
• Système d'alimentation en gaz : circuit de gaz d'essai au propane, circuit de gaz d'étalonnage au méthane, conduite de régulation de la pression d'air, rotamètre de précision, contrôleur de débit massique MFC ;
• Accessoires d’étalonnage : fluxmètre thermique refroidi à l’eau, plaque d’étalonnage standard en aluminium poreux, anémomètre portatif ;
• Unité de mesure et de contrôle : ordinateur + LISUN Logiciel de test LabVIEW personnalisé.

Avantages du produit:
• Conception de sécurité séparée : la chambre de combustion est indépendante de l’armoire électrique, ce qui permet d’éloigner les composants électriques des zones à haute température et d’éviter les pannes dues au vieillissement thermique. L’ensemble est fabriqué en acier inoxydable, offrant une excellente résistance à la corrosion et un nettoyage aisé.
• Système de contrôle de température radiante de haute précision : un régulateur de débit massique de propane MFC importé contrôle le panneau radiant infrarouge avec une précision de flux thermique radiant jusqu’à 0.1 kW/m². La plateforme coulissante du fluxmètre thermique permet un étalonnage multipoint sur toute la plage de mesure, et le logiciel génère automatiquement des courbes d’étalonnage de flux thermique standard.
• Système d'allumage sécurisé normalisé : un brûleur pilote en céramique avec deux débitmètres de précision contrôle avec exactitude l'arrivée de propane et d'air pour fournir une flamme standard stable de 230 ± 20 mm. Il est doté de multiples protections de sécurité, notamment un allumage automatique par impulsion haute tension, une alarme de coupure de gaz en cas d'extinction de la flamme et une électrovanne antidéflagrante.
• Kit d'étalonnage standardisé complet : les accessoires fournis en usine comprennent un fluxmètre thermique refroidi à l'eau, une plaque d'étalonnage en aluminium poreux et un dispositif d'étalonnage au méthane. Les procédures d'étalonnage hiérarchisées quotidiennes et mensuelles sont entièrement conformes aux normes nationales et à la réglementation maritime, avec des données d'étalonnage parfaitement traçables.
• Système intelligent de mesure et de contrôle LabVIEW : Interface utilisateur guidée divisée en trois modules indépendants : étalonnage, tests et métrologie. Il capture automatiquement la durée de propagation de la flamme et calcule des indicateurs clés tels que le flux critique d’extinction (CFE) et la chaleur moyenne de combustion soutenue.
• Conception adaptée au laboratoire : un ventilateur d’extraction à fréquence variable contrôle avec précision le flux d’air autour des échantillons (≤ 0.2 m/s). L’appareil est doté d’une protection de mise à la terre standard et les conduites de gaz sont équipées de clapets anti-retour pour éviter les retours de flamme, ce qui permet d’éviter efficacement les interférences radioélectriques susceptibles d’affecter les données de test.

Spécifications :

Procédures d'exploitation :
Étape 1 : Étalonnage préalable (procédure de démarrage quotidienne obligatoire)
Installez la plaque d'étalonnage et le fluxmètre à refroidissement par eau. Lancez le logiciel de mesure et de contrôle et mettez en marche le ventilateur d'extraction. Réglez la fréquence du ventilateur et vérifiez que le débit d'air dans la zone de l'échantillon est ≤ 0.2 m/s à l'aide d'un anémomètre.
Ouvrez l'alimentation en gaz et allumez le panneau rayonnant. Maintenez l'équilibre thermique pendant 15 minutes. Procédez à un étalonnage complet du flux thermique de 50 mm à 750 mm, de manière séquentielle, et enregistrez la courbe de flux thermique rayonnant.
• Accédez à l'interface d'étalonnage du méthane. Relevez les températures de référence correspondant aux niveaux de puissance du méthane de 1 kW, 3 kW, 5 kW, 7 kW et 9 kW afin de compléter l'étalonnage de la ligne de base de température.
• Régler la flamme pilote : réguler la pression et le débit du gaz, calibrer la hauteur de la flamme et le dégagement standard de l’échantillon, en veillant à ce que la flamme couvre la moitié de la hauteur de l’échantillon.

Étape 2 Préparation et montage de l'échantillon
• Tracez une ligne centrale sur toute la longueur de la surface de l'échantillon et marquez des graduations tous les 50 mm. Différenciez les échantillons avec et sans interstices, puis fixez-les avec des plaques arrière en aluminium standard et des pattes de positionnement.
• Introduire l’échantillon assemblé dans le support. L’opération d’assemblage doit être effectuée en moins de 15 secondes.

Étape 3 : Essai de combustion formel
• Vérifiez que le panneau rayonnant maintient l’équilibre thermique et que le réglage de la flamme pilote est terminé. Cliquez sur « Tester » dans le logiciel pour accéder à l’interface de test.
• Une fois le montage de l'échantillon terminé, cliquez sur Démarrer pour lancer le chronométrage.
• Lorsque le front de flamme atteint les repères 50, 150, 250…750 mm, appuyez successivement sur les boutons correspondants. Le système enregistre automatiquement la durée de propagation de la flamme.
• Dès qu'une condition d'arrêt est remplie (absence d'inflammation après 10 minutes, stagnation de la flamme ou flamme atteignant l'extrémité de l'échantillon), cliquez sur Arrêter pour terminer le test. Enregistrez les données et générez le rapport de test.

Étape 4 : Spécifications pour les tests de réplication
• Pour les matériaux non anisotropes, effectuez 3 séries de tests dans une seule direction et prenez la valeur moyenne.
• Pour les échantillons anisotropes, effectuer des essais supplémentaires en double dans la direction perpendiculaire ; calculer les résultats après avoir éliminé les valeurs extrêmes.
• Des essais de réplication supplémentaires doivent être effectués conformément aux normes dans des conditions telles que la non-inflammation de l'échantillon, la combustion incomplète ou la forte production de fumée.