La test de pulvérisation de sel est une méthode d'essai généralisée utilisée pour vérifier la résistance à la corrosion des échantillons revêtus. Lors de l'essai au brouillard salin, une attaque corrosive accélérée est générée pour la prédiction de l'aptitude des échantillons revêtus à être utilisés comme finition protectrice. Essais au brouillard salin sont généralement utilisés pour établir des comparaisons rapides entre résistance à la corrosion attendue et réelle.
La Chambre de corrosion au brouillard salin est conçu pour tester les propriétés de résistance à la corrosion de toute pièce métallique, comme les écrous et boulons zingués, le revêtement de surface et la peinture. Ces enceintes sont destinées à tester les performances des pièces posées à leur surface après les traitements de protection anticorrosion.
L'appareil d'essai au brouillard salin comprend
• Une armoire / chambre d'essai fermée
• Un panneau de contrôle
• Coque FRP intégrale
• Barils saturés
• Générateur de vapeur
• Support d'échantillons
• Buse de pulvérisation de sel
• Entonnoir de collecte de brouillard salin
• Dispositif d'évacuation des eaux usées
• Plage de température : + 5℃~60 ℃
• Uniformité de la température : ± 2 ℃
• Degré de fluctuation de température : ± 0.5 ℃
• Dépôt de brouillard salin : 1~2ml/80cm2.h
• Méthode de pulvérisation : continue, périodique en option
• Durée du test : 1~9999(H、M、S)réglable
• Température ambiante de fonctionnement : 5℃~+30℃ ≤85
Des tests sont effectués dans les chambres d'essai fermées. Nous appliquons une solution d'eau salée à un échantillon à travers une buse de pulvérisation. En conséquence, cela produit un environnement corrosif de brouillard salin dense pour imiter une expérience corrosive. Nous évaluons l'apparition de produits de corrosion (oxydes) après un certain temps. Si le revêtement est résistant à la corrosion, il faudra plus de temps sans montrer de signes de corrosion. Les tests ont généralement lieu entre 24 et 1000 heures pour certains revêtements.
• Ce test est effectué pour l'évaluation du panneau galvanisé ou pré-peint pour sa durée de vie prévue lors de l'exposition aux conditions marines.
• Ce test est vraiment peu coûteux, abordable et bien standardisé. Ce test est devenu un test populaire en raison de ses résultats rapides et précis.
• Le panneau est soumis à une exposition continue à une atmosphère de solution saline à 5 % sous pression et température constantes.
• Les observations ont été enregistrées pour l'apparition de la corrosion à chaque intervalle de temps d'exposition de 250 heures.
• La corrosion sous forme de cloques et de fluage est comparée à la norme de sévérité et de densité de corrosion.
'' Si la corrosion observée est inférieure aux normes, elle est considérée comme RÉUSSIE. '' Les spécimens d'essai sont conservés dans une armoire ou une chambre d'essai au brouillard salin fermée. Ensuite, ils sont soumis à un brouillard indirect continu ou à une pulvérisation d'une solution d'eau salée. Le climat est obligatoirement maintenu pendant toute la durée de l'essai. Les tests au brouillard salin (brouillard) sont célèbres car ils sont bien standardisés et raisonnablement reproductibles.
Essais au brouillard salin sont largement appliqués dans le secteur industriel, la marine, l'automobile, l'aviation et les équipements militaires pour évaluer la résistance à la corrosion des pièces ou des surfaces finies.
Les revêtements offrent une résistance à la corrosion pour les pièces métalliques. Les tests au brouillard salin constituent un excellent moyen de tester la perméabilité des revêtements et des joints. De plus, la performance exceptionnelle offre des tests de matériaux pour vérifier la confirmation des différentes normes de l'industrie.
L'ASTM B-117 Essais au brouillard salin (et ISO 9227) sont les normes de référence les mieux utilisées pour déterminer la résistance normale à la corrosion dans les environnements de type eau de mer.
La test de pulvérisation de sel chambre de corrosion est capable de faire les tests suivants
Un neutre Test de pulvérisation de sel est conçu pour la détermination de la résistance qualitative aux attaques corrosives sur la surface du produit. Ce test est spécifiquement réalisé pour les produits revêtus de protection.
Il définit l'équipement et les réactifs qui doivent être utilisés pour effectuer le test au brouillard salin neutre (NSS), au brouillard salin acétique (AASS) et au brouillard salin cupro acétique (CASS).
Ce test est essentiellement développé sur la base du test NSS. Nous ajoutons une petite quantité d'acide acétique glacial dans une solution de chlorure de sodium à 5% au cours de ce test. Le but de le faire est que la valeur du PH de la solution tombe à environ 3 et que la solution devienne acide. Enfin, nous avons la formation de brouillard salin du brouillard salin neutre à l'acide.
Comme déjà discuté, le test de pulvérisation de sel est une méthode d'essai normalisée utilisée pour vérifier la résistance à la corrosion des échantillons revêtus. Le but de ce test est de déterminer si le produit testé est résistant à la corrosion ou non.
La résistance résulte du matériau ou du revêtement à la corrosion dans un essais au brouillard salin sont utiles pour déterminer la résistance d'une fixation ou d'un revêtement particulier pour vos besoins de production.
Ce test utilise généralement une solution de chlorure de sodium avec un pH compris entre 6.5 et 7.2. Ce test dure de 8 à 3,000 XNUMX heures. Comme mentionné précédemment, il existe une variété d'autres tests de corrosion, et essais au brouillard salin sont considérés comme très standard.
L'essai au brouillard salin est défini comme une simulation en laboratoire d'un environnement salin corrosif. Nous l'utilisons comme un moyen accéléré de tester la capacité des revêtements de surface à résister ou non à la corrosion atmosphérique.
Comme déjà mentionné, les essais au brouillard salin sont effectués dans une chambre d'essai fermée. Une solution d'eau salée est appliquée à l'échantillon à travers une buse de pulvérisation. Un brouillard d'eau salée dense est créé, qui est utilisé pour l'imitation d'une expérience corrosive. Après une longue période de temps, qui dépend de la résistance à la corrosion d'un produit, nous évaluons l'apparition de l'oxyde.
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