Comprendre les brillancemètres : principes et applications

Mesure de brillance est réalisée à l'aide d'un brillancemètre, également connu sous le nom de glossomètre, qui est un instrument conçu pour mesurer la réflectance spéculaire de surface (brillance). La brillance est déterminée en projetant un faisceau de lumière sur une surface avec une intensité et un angle fixes et en mesurant la quantité de lumière réfléchie sous un angle égal mais opposé.

La méthode de mesure de la brillance est basée sur les principes de réflexion et de réfraction de la lumière. Lorsque des rayons lumineux pénètrent dans une surface, une partie de la lumière est réfléchie, appelée réflexion spéculaire. UN compteur de brillance détermine la brillance en mesurant l’intensité et l’angle de cette lumière réfléchie. En règle générale, des sources lumineuses et des détecteurs spécifiques sont utilisés dans les brillancemètres pour garantir des données de réflexion précises dans une certaine plage d'angles.

Un brillancemètre est un instrument utilisé pour mesurer la brillance d'une surface, et le choix de l'instrument dépend du type de surface mesurée. Différentes géométries conviennent à différents types de surfaces.

Pour les matériaux non métalliques tels que les revêtements et les plastiques, la mesure de la brillance est fortement influencée par l'angle d'éclairage. À mesure que l'angle d'éclairage augmente, la quantité de lumière réfléchie augmente également, car une partie de la lumière pénètre dans le matériau de surface et y est absorbée en fonction de sa couleur ou diffusée de manière diffuse. Par conséquent, pour ces matériaux, les brillancemètres utilisent généralement différents angles pour obtenir des résultats de mesure précis.

En revanche, les métaux ont une réflectivité plus élevée, ce qui entraîne une moindre dépendance angulaire. Par conséquent, pour les surfaces métalliques, les brillancemètres peuvent utiliser moins d’angles et permettent généralement d’obtenir des résultats de mesure relativement stables.

De nombreuses normes techniques internationales sont disponibles pour définir les méthodes et spécifications des différents types de brillantomètres, notamment ceux pour les peintures, la céramique, le papier, les métaux et les plastiques. Dans de nombreuses industries, les brillancemètres sont largement utilisés pour le contrôle qualité afin de garantir la cohérence du processus de fabrication. L'industrie automobile est l'un des principaux utilisateurs de brillancemètres, avec des applications allant des ateliers d'usine aux ateliers de réparation.

L'angle de mesure fait référence à l'angle entre la lumière incidente et la lumière réfléchie. Généralement, trois angles de mesure standard (20°, 60° et 85°) sont spécifiés pour couvrir la plupart des applications de revêtement industriel. Par exemple, si le résultat de la mesure à un angle de 60° dépasse 70 GU, il peut être nécessaire de modifier l'angle de mesure à 20° pour améliorer la précision de la mesure. Il existe trois types de brillancemètres sur le marché : instruments mono-angle à 60°, instruments combinés à 20° et 60° et instruments combinant des angles de 20°, 60° et 85°.

En plus de ces trois angles, deux autres angles sont utilisés pour mesurer d’autres types de matériaux. Par exemple, les céramiques, les films, les textiles et l'aluminium anodisé sont généralement mesurés sous un angle de 45°, tandis que le papier est mesuré sous un angle de 75°. Ces différentes sélections d'angles sont applicables à différents types de surfaces pour garantir une mesure précise de leur brillance.

L'étalonnage est une étape cruciale pour garantir que les brillancemètres présentent une linéarité sur toute leur plage de mesure. Les fabricants étalonnent généralement les brillancemètres sur un ensemble de carreaux d'étalonnage principaux traçables à des organisations telles que le BAM Federal Institute for Materials Research and Testing ou le NIST.

Pour maintenir les performances et la linéarité des brillancemètres, il est recommandé d’utiliser des carreaux standards de contrôle. Ces carreaux standard attribuent des valeurs unitaires de brillance pour chaque angle de mesure, qui peuvent également être rattachées à des normes nationales telles que le BAM Federal Institute for Materials Research and Testing ou le NIST. Les brillancemètres sont calibrés sur la base de normes de contrôle communément appelées « carreaux de calibrage » ou « étalons de calibrage ». L'intervalle d'étalonnage dépend de la fréquence d'utilisation et des conditions de fonctionnement du brillancemètre.

Il est important de noter que même dans de bonnes conditions, les carreaux d'étalonnage standard peuvent être contaminés au fil du temps, entraînant des modifications des valeurs unitaires de brillance. Les carreaux standards utilisés dans des conditions de travail réelles peuvent nécessiter un recalibrage ou une inspection régulière par les fabricants ou les professionnels.

Selon les normes internationales, les carreaux sont des produits artificiels calibrés et traçables, et non des brillancemètres. Cependant, les fabricants recommandent généralement de vérifier l'instrument pour déterminer si sa fréquence d'étalonnage répond aux exigences des conditions de fonctionnement. L'intervalle le plus court pour le réétalonnage doit être d'un an, et si les étalons d'étalonnage s'avèrent gravement rayés ou endommagés à tout moment, un réétalonnage ou un remplacement immédiat est nécessaire pour garantir des lectures précises du brillancemètre.

Les brillancemètres sont largement utilisés dans de nombreuses industries, des usines de papier à la fabrication automobile, les fabricants et les utilisateurs les utilisant. Les applications spécifiques incluent :

Industrie de la peinture et du revêtement
Fabrication de revêtement en poudre
Production additive
Production d'encre
traitement des matières plastiques
Revêtement bois
Fabrication de yachts
Fabrication et finition automobile
Industrie aérospaciale
Polissage de la pierre et du métal
Fabrication de verre
Fabrication d'appareils électroniques grand public
Production de métal anodisé
Les brillantomètres jouent un rôle crucial dans ces industries, aidant les fabricants et les utilisateurs à garantir que la brillance de la surface des produits répond aux exigences et fournissant des outils importants pour le contrôle et l'assurance qualité.

Mots clés:AGM-500PRO