Utilisez un colorimètre pour contrôler la différence de couleur du produit

La colorimètre est utilisé pour mesurer la différence de couleur entre deux échantillons. C'est un produit de haute technologie intégrant la colorimétrie, l'optoélectronique moderne et l'informatique.

Causes de différence de couleur :
1. La lumière de différentes longueurs d'onde sera dispersive à des degrés divers. Lorsque la lumière blanche est dispersée dans diverses longueurs d'onde des bandes d'ondes ultraviolettes, visibles et infrarouges, l'image formée lors du passage à travers la lentille aura un bord de couleur, appelé aberration chromatique. La différence entre l'imagerie réelle et l'imagerie idéale d'un système optique est collectivement appelée aberration. L'aberration chromatique est l'une des aberrations, qui est causée par la transmissivité différente du matériau de transmission avec différentes longueurs d'onde, de sorte qu'elle ne peut apparaître que pour la lumière polychromatique.

2. Différence quantitative de perception des couleurs. Elle est représentée par la différence des trois attributs de couleur : luminosité, teinte et saturation. La différence de luminosité indique la différence de profondeur, la différence de teinte indique la différence de teinte (c'est-à-dire rouge ou bleu) et la différence de saturation indique la différence de luminosité. L'évaluation de la différence de couleur est très importante dans l'industrie et le commerce, qui est principalement utilisée pour la correspondance des couleurs dans la production et le contrôle de la qualité des couleurs des produits. L'évaluation moderne de la différence de couleur est basée sur la formule standard de différence de couleur recommandée par l'International Illumination Association (CIE), mesurée et calculée avec un compteur de différence de couleur et un ordinateur, et exprimée avec des chiffres précis. Tels que CIE 1976L * a * b * et CIE 1976L * u * v * formule de différence de couleur.

3. Pour les produits teints de la même couleur, la couleur est incohérente entre les lots et les produits teints en même temps présentent plusieurs différences de couleur, appelées différences de couleur. Il peut faire référence à la différence de couleur entre différentes parties d'un même produit, à la différence de couleur entre le même lot de produits transformés et à la différence de couleur entre différents lots de produits teints à l'origine avec la même couleur.
Dans l'industrie, les couleurs des produits doivent être cohérentes. Pour les raisons ci-dessus, il y aura une déviation de la couleur du produit, ce qui réduira la qualité du produit. Dans les cas graves, cela entraînera un échec de l'acceptation et de la livraison. À l'heure actuelle, nous devons utiliser des instruments de mesure des couleurs tels que colorimètre pour contrôler la différence de couleur des produits.

Methode de CONTROLE:
1. Contrôler la qualité des produits de l'usine
Pour assurer la cohérence de la couleur de chaque lot de produits, une norme de couleur de produit doit être formulée comme norme d'usine. Une certaine quantité d'échantillons peut être prélevée sur différents lots du même produit (ci-après dénommé Produit A) pour la mesure. Après la mesure, sélectionnez les produits avec une différence de couleur relativement importante et prenez les produits avec une différence de couleur résiduelle relativement similaire en tant qu'échantillons d'étalonnage du produit A. Mesurez la valeur de couleur de l'échantillon d'étalonnage avec un compteur de différence de couleur à son tour et calculez la moyenne (l'instrument peut automatiquement calculer la valeur moyenne). La valeur moyenne doit être utilisée comme marque d'usine de couleur du produit A et stockée dans le colorimètre. Le numéro d'échantillon de stockage peut être réglé sur 001 pour faciliter la mémoire. S'il y a plusieurs produits, les marques d'usine peuvent être mesurées en séquence selon la méthode ci-dessus et stockées sous 002, 003, etc.
Dans le futur processus de production, pour vérifier si la couleur du produit A est qualifiée, vous pouvez appeler la valeur d'échantillon standard (données 001) du produit A à partir du stockage du compteur de différence de couleur, puis localiser la valeur standard. Prélevez des échantillons de chaque lot de produit A pour la mesure, et la valeur de différence de couleur mesurée est le résultat de la comparaison avec la norme d'usine. Valeur de différence de couleur du produit (Δ E) Maintenant, la plupart des fabricants la contrôlent à moins de 0.5 ou 1, c'est-à-dire la différence de couleur (Δ E) Si la différence de couleur est inférieure à 0.5 ou 1, le produit est considéré comme non qualifié. Si la différence de couleur est supérieure à 0.5 ou supérieure à 1, le produit est considéré comme non qualifié. Pour les autres produits, la norme du fabricant du produit correspondant est appelée de cette manière, puis la valeur standard est déterminée pour la mesure et l'analyse.

2. Production selon des échantillons standard
De nombreuses entreprises commandent des produits en fonction des échantillons fournis par l'entreprise qui commande. Ils peuvent mesurer les échantillons fournis par l'autre partie avec un colorimètre, stocker les résultats de mesure dans l'instrument et mémoriser le numéro d'échantillon stocké en tant qu'échantillon standard. Pendant l'application, appelez la valeur de cet échantillon standard et définissez-la comme valeur standard de mesure, puis mesurez les produits fabriqués à leur tour, inspectez la valeur de différence de couleur du produit selon les étapes de la «Méthode 1» et évaluez si la couleur du produit est qualifié.

La tendance de développement du colorimètre comprend cinq aspects :
1. Intelligence: Avec le développement rapide de la technologie microélectronique, l'instrument de différence de couleur adoptera des microprocesseurs et des capteurs avec une vitesse de fonctionnement plus rapide, des fonctions plus complètes et une intégration plus élevée, et l'instrument de différence de couleur sera plus intelligent et humanisé.
2. Précision et haute vitesse : utilisez des microprocesseurs et des capteurs avec une vitesse de fonctionnement plus rapide, des fonctions plus complètes et une intégration plus élevée pour permettre au colorimètre de combiner des algorithmes plus complexes. De plus, en raison du développement de la technologie de fabrication, des applications plus précises seront réalisées, intégrant des billes et des capteurs, et la différence de couleur deviendra de plus en plus précise et rapide.
3. Conversion d'espace multi-couleurs : le microprocesseur haute vitesse permet à la différence de couleur d'effectuer plusieurs opérations, de sorte que le compteur de différence de couleur peut réaliser une conversion mutuelle des pertes cierg, CIEXYZ, CIELAB, cielch et hunter, offrant aux utilisateurs plus de choix de paramètres de test.
4. Le PC étend la fonction du colorimètre : il fournit un port série connecté à l'ordinateur PC, qui peut communiquer et transmettre des données entre le colorimètre et l'ordinateur PC. Il réalise l'extension des fonctions du colorimètre via le logiciel de colorimètre PC.
5. Stabilité de mesure : avec le développement de la technologie des semi-conducteurs, de la technologie de revêtement et des algorithmes efficaces, les données de mesure du colorimètre deviendront plus stables et plus proches du spectrophotomètre dans la mesure des couleurs.

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