Abstract
La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre est un appareil d'essai de corrosion spécialisé, conçu pour simuler les effets de l'exposition au dioxyde de soufre (SO2) dans des conditions environnementales contrôlées. Cet article étudie l'application de cette méthode. LISUN SQ-010 Chambre d'essai de dioxyde de soufre pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements protecteurs. Cet équipement permet des tests de corrosion accélérés en exposant des échantillons au gaz SO₂ à des températures et des taux d'humidité spécifiques, reproduisant ainsi la détérioration réelle dans un délai plus court. L'étude décrit la structure, le principe de fonctionnement, les applications et les résultats des tests effectués sur divers échantillons métalliques et surfaces revêtues.
Introduction
Dans les environnements industriels, le dioxyde de soufre est un polluant corrosif courant émis par les processus de combustion, notamment dans les zones urbaines et industrielles lourdes. La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre est essentielle pour évaluer la résistance des matériaux et des revêtements dans des conditions aussi agressives. Cet article explore comment LISUN SQ-010 La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre facilite les tests contrôlés et répétables, permettant des prédictions précises de la longévité des matériaux et des performances du revêtement.
Présentation de la chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre
La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre est conçue pour effectuer des tests de corrosion en introduisant une concentration définie de gaz SO2 dans une chambre scellée. LISUN SQ-010 La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre est un modèle remarquable, reconnu pour son contrôle de précision et sa fiabilité en laboratoire.
Spécifications de LISUN SQ-010 Chambre d'essai au dioxyde de soufre :
Paramètre | Spécification |
Modèle | LISUN SQ-010 |
Volume de test | 108 litres |
Plage de température | Ambiante +5°C à 50°C |
Taux d'humidité | 85% à 95% RH |
Concentration de gaz SO2 | 0.1% à 0.5% en volume |
Matériau intérieur | PVC avec revêtement anticorrosion |
Construction de la chambre | Structure isolée à double couche |
Système de contrôle | Contrôleur PLC programmable |
Système de contrôle
Contrôleur PLC programmable
Principe de fonctionnement : la chambre d'essai introduit du gaz SO2 dans un environnement humidifié et à température contrôlée. Le cycle d'exposition soumet les échantillons à des conditions favorisant les réactions chimiques typiques d'une exposition réelle. Au fil du temps, des sous-produits de corrosion se forment à la surface de l'échantillon, permettant ainsi des évaluations visuelles, de perte de masse et de propriétés mécaniques.
Domaines d'application Les chambres d'essai environnementales au dioxyde de soufre sont largement utilisées dans les domaines suivants :
• Test de résistance à la corrosion des composants automobiles.
• Evaluation des revêtements protecteurs sur substrats métalliques.
• Analyse comparative des procédés de revêtement anticorrosion.
• Tests de fiabilité des composants électroniques et des PCB.
• Recherche et développement de matériaux résistants à la corrosion.
Méthodologie Des échantillons de divers types de métaux (acier doux, acier inoxydable, cuivre et aluminium) et de variantes revêtues ont été préparés et exposés à un environnement de SO2. Les essais ont été réalisés dans des conditions identiques : température de 40 °C, 90 % d’humidité relative et concentration de SO0.3 de 2 % pendant des durées de 24, 48 et 72 heures.
Résumé des résultats des tests :
Type d'ouvrage | Enrobage | Temps d'exposition | Taux de corrosion (mg/cm^2/jour) | Apparence visuelle |
Acier doux | Aucun | H 24 | 12.5 | Forte rouille, cloques |
Acier doux | Zingué | H 48 | 4.2 | Décoloration mineure |
Acier inoxydable 304 | Aucun | H 72 | 0.8 | Légère ternissure |
Copper | Aucun | H 24 | 6.3 | Formation de vert-de-gris |
Aluminium | anodisée | H 48 | 2.1 | Blanchiment de surface |
Discussions
Les données soulignent l'efficacité des revêtements protecteurs pour minimiser la corrosion induite par le SO2. L'acier doux zingué et l'aluminium anodisé ont montré des taux de corrosion significativement inférieurs à ceux de leurs homologues non revêtus. L'acier inoxydable a conservé une résistance élevée tout au long des tests, confirmant ainsi son aptitude aux environnements difficiles. LISUN SQ-010La capacité de l’entreprise à maintenir des conditions environnementales stables était essentielle pour obtenir des résultats fiables et reproductibles.
Avantages de LISUN SQ-010 Chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre
• Simulation précise des environnements de corrosion du SO2.
• Contrôle programmable pour cycles de test répétables.
• Construction durable et résistante à la corrosion.
• Conception compacte adaptée à une utilisation en laboratoire.
• Conformité aux normes de test internationales telles que ISO 6988 et DIN 50018.
Conclusion
La chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre, en particulier la LISUN SQ-010 Chambre d'essai environnementale au dioxyde de soufre, offre une solution robuste pour évaluer les performances des matériaux exposés au SO₂. Cet outil facilite le contrôle qualité, la recherche sur les matériaux et le développement de procédés dans les secteurs exigeant une résistance à la corrosion. Les études futures pourront approfondir les tests multigaz et les projections de durabilité à long terme afin d'affiner la corrélation entre les résultats des tests accélérés et les performances en conditions réelles.
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