Comment utiliser une chambre d'essai au brouillard salin pour déterminer la résistance à la corrosion des lampes LED

Test de pulvérisation de sel est une sorte de test de fiabilité environnementale, principalement utilisé pour tester la résistance à la corrosion des matériaux métalliques des lampes. Afin de vérifier si les pièces métalliques du produit se corroderont lorsqu'elles sont exposées à l'atmosphère ou à d'autres environnements, le produit peut être placé dans l'environnement d'utilisation pendant une durée suffisamment longue, comme un cycle de vie du produit. Cela prend du temps et demande beaucoup de travail. Dans la pratique, il est rarement utilisé, une méthode pratique est donc nécessaire pour évaluer la résistance à la corrosion du produit. Il peut pulvériser un liquide corrosif semblable à un brouillard sur le matériau métallique de la lampe, simulant ainsi la corrosion environnementale du matériau métallique de la lampe. Son plus grand avantage est que l'environnement corrosif peut être contrôlé, la reproductibilité de l'environnement est excellente, le temps de test est considérablement raccourci et de nombreuses ressources humaines, financières et matérielles sont économisées.

Standard:
La chambre d'essai au brouillard salin répond aux normes suivantes : IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB / T10125, GB/T1771, ISO9227., ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068-2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768, ISO 9227, 3769, 3770; CNS 3627, 3885, 4159, 7669, etc.

Quels produits doivent faire test de pulvérisation de sel?

Métaux et leurs alliages, films d'oxyde anodique, revêtements organiques, tels que peinture, vernis, revêtement en poudre, huile antirouille, etc.
Revêtements métalliques comme ci-dessous : galvanoplastie, placage autocatalytique, placage ionique, pulvérisation cathodique, placage à chaud, dépôt chimique en phase vapeur, etc. Les couches de galvanoplastie couramment utilisées comprennent le zingage, le cuivre, le nickel, le chrome, l'étain, le laiton et étain, etc

La méthode expérimentale peut être divisée en quatre types de neutres test de pulvérisation de sel, acide acétique test de pulvérisation de sel, acide acétique accéléré au sel de cuivre test de pulvérisation de sel, et en alternance test de pulvérisation de sel. La méthode de test courante sur le marché est le test au brouillard salin neutre.

Le neutre test de pulvérisation de sel (test NSS) est l'une des premières méthodes d'essai de corrosion accélérée avec le champ d'application le plus large. Il utilise une solution aqueuse de sel de chlorure de sodium à 5%, la valeur du pH de la solution est ajustée dans la plage neutre (6-7) comme solution de pulvérisation. La température d'essai est de 35℃ et le taux de sédimentation du brouillard salin doit être compris entre 1/2 ml/80 cm².h.

L'acide acétique test de pulvérisation de sel (test ASS) est développé sur la base du test au brouillard salin neutre. Il s'agit d'ajouter de l'acide acétique glacial à une solution de chlorure de sodium à 5% pour réduire le pH de la solution à environ 3, la solution devient acide et le brouillard salin formé à la fin passe également du brouillard salin neutre à l'acide. Son taux de corrosion est environ 3 fois plus rapide que le test NSS.

Acide acétique accéléré au sel de cuivre KOWINTEST test de pulvérisation de sel (test CASS) est une sorte de essai de corrosion au brouillard salin récemment développé à l'étranger. La température d'essai est de 50 . Une petite quantité de sel de cuivre—chlorure de cuivre est ajoutée à la solution saline pour induire fortement la corrosion. Son taux de corrosion est d'environ 8 fois celui du test NSS.

L'alternance test de pulvérisation de sel Est complet test de pulvérisation de sel, qui est en fait un neutre test de pulvérisation de sel plus un test de chaleur humide constante. Il est principalement utilisé pour les produits complets de type cavité. Par la pénétration de l'environnement humide, la corrosion par brouillard salin n'est pas seulement générée à la surface du produit, mais également à l'intérieur du produit. Il s'agit de commuter alternativement le produit sous deux conditions environnementales de brouillard salin et de chaleur humide, et enfin d'évaluer les performances électriques de l'ensemble du produit.

Lorsque vous faites le test de pulvérisation de sel, il existe essentiellement un ensemble de normes de test et de jugements d'évaluation des tests. La situation de corrosion du test de pulvérisation de sel est principalement jugé par quatre méthodes, la méthode de jugement d'évaluation, la méthode de jugement de pesée, la méthode de jugement d'apparence corrosive et la méthode d'analyse statistique des données de corrosion.

Test de pulvérisation de sel méthode d'évaluation
1. Méthode de jugement de notation
Le pourcentage du rapport de la zone de corrosion à la surface totale est divisé en plusieurs niveaux selon une certaine méthode, et un certain niveau est utilisé comme base pour le jugement de qualification, ce qui convient à l'évaluation d'échantillons plats.

2. Méthode de jugement de pesée
La qualité de résistance à la corrosion de l'échantillon est évaluée en calculant la perte de poids (ou le gain de poids) de l'échantillon avant et après le test de corrosion, ce qui convient pour évaluer la qualité de résistance à la corrosion d'un certain métal.

3. Jugement de l'apparition de produits corrosifs
C'est une méthode de détermination qualitative. Il détermine si le produit présente de la corrosion après la essai de corrosion au brouillard salin pour déterminer l'échantillon. Cette méthode est principalement utilisée dans les normes générales de produits.

4. Méthode d'analyse statistique des données de corrosion
Il est principalement utilisé pour analyser et compter la situation de corrosion, plutôt que pour déterminer la qualité d'un produit spécifique.

La test de pulvérisation de sel la norme est divisée en dix niveaux :

Grade 10 : aucune zone de défaut, cote d'apparence A, aucun changement dans l'apparence de la surface de l'échantillon ;
Grade 9 : la zone de défaut ne représente pas plus de 0.1 %, la cote d'apparence est B et la surface de l'échantillon présente une décoloration légère à modérée ;
Grade 8 : la zone de défaut représente entre 0.1 % et 0.25 %, et l'indice d'apparence est C. La surface de l'échantillon est gravement décolorée ou présente une très légère corrosion ;
Niveau 7 : La zone de défaut représente 0.25% à 0.5%, et l'aspect est noté D. La surface de l'échantillon est sévèrement perdue avec de très légers produits de corrosion ;
Grade 6 : la zone de défaut représente 0.5 % à 1.0 %, la cote d'apparence est E, la surface de l'échantillon est gravement perdue ou il y a une fine couche de produits de corrosion ou de piqûres sur la surface partielle de l'échantillon ;
Grade 5 : La zone de défaut représente 1.0 % à 2.5 %, et la cote d'apparence est F. Il y a des produits de corrosion ou de corrosion par piqûres sur la surface de l'échantillon, et l'un d'eux est réparti sur toute la surface de l'échantillon ;
Niveau 4 : La zone de défaut représente 2.5 % à 5 %, et l'aspect est noté G. Il y a une épaisse couche de produit de corrosion ou de piqûres à la surface de l'échantillon ;
Niveau 3 : La zone de défaut représente 5 % à 10 % et la cote d'apparence est H. Il y a une couche de produit de corrosion très épaisse ou une corrosion par piqûres à la surface de l'échantillon, et il y a une corrosion par piqûres profonde ;
Niveau 2 : la zone de défaut représente 10 à 25 % et l'apparence est classée I. L'échantillon présente une corrosion du métal de base ;
Niveau 1 : La zone de défaut représente 25 à 50 %, ce qui est un phénomène de corrosion important.

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