La nécessité et l'application des tests de tension de tenue dans le contrôle de la qualité des équipements électriques

Aperçu des tests de tension de tenue
Les tests de tension de tenue évaluent la capacité de divers appareils électriques, matériaux isolants et structures isolantes à supporter une haute tension sans compromettre leurs propriétés d'isolation. Ce processus consiste à appliquer une haute tension au matériau isolant pour évaluer son endurance, en s'assurant que le matériau peut fonctionner normalement dans des conditions de tension de travail ou de surtension. L'objectif principal des tests de tension de tenue est de vérifier que les performances d'isolation du produit répondent aux normes de sécurité.

Principe de base des tests de tension de tenue
Le principe fondamental des essais de tension de tenue consiste à appliquer une tension supérieure à la tension de fonctionnement normale à l'isolant du dispositif testé et à la maintenir pendant une durée spécifiée. Si l'isolation est adéquate, la tension appliquée entraînera un courant de fuite minimal. Si le courant de fuite reste dans la plage spécifiée pendant la période d'essai, on peut conclure que l'appareil est sûr pour un fonctionnement normal.

Spécifications techniques et normes de mesure
Les normes de mesure pour les tests de tension de tenue varient en fonction des spécifications techniques de l'appareil testé. En général, le test mesure le courant de fuite entre le fil sous tension et le châssis. La tension de test standard est le double de la tension de fonctionnement de l'appareil plus 1000 61010 V. Certains produits peuvent nécessiter des tensions de test plus élevées. Selon la norme CEI 5, la tension de test doit augmenter progressivement jusqu'à la valeur de test requise (par exemple, 5 kV) en 5 secondes et être maintenue pendant au moins XNUMX secondes. Le courant de fuite mesuré est ensuite comparé au seuil standard pour déterminer si les performances d'isolation répondent aux critères. Après le test, la tension doit diminuer progressivement jusqu'à zéro dans un délai spécifié.

Importance des tests de tension de tenue
Essai de tension de tenue est essentiel pour garantir la sécurité des appareils électriques et des matériaux isolants. En évaluant la sécurité du produit dans des conditions de travail réelles, il permet de prévenir les pannes électriques et les risques de sécurité dus à une mauvaise isolation, protégeant ainsi à la fois le personnel et l'équipement.

Testeurs de tension de tenue et leur importance
Les testeurs de tension de tenue, également connus sous le nom de testeurs de résistance d'isolation électrique, testeurs de rigidité diélectrique, dispositifs de claquage, testeurs de résistance d'isolation, testeurs haute tension et testeurs de tension de tenue, évaluent la capacité d'isolation des appareils électriques en appliquant une haute tension CA ou CC spécifiée entre les pièces sous tension et les pièces non sous tension (généralement le boîtier).

Nécessité de tester la tension de tenue
En fonctionnement prolongé, les appareils électriques subissent non seulement leur tension nominale de fonctionnement, mais également des surtensions de courte durée générées pendant le fonctionnement. Ces surtensions peuvent dépasser de plusieurs fois la tension nominale de fonctionnement, ce qui peut altérer la structure interne des matériaux d'isolation électrique. Lorsque l'intensité de la surtension atteint un certain niveau, l'isolation peut se rompre, ce qui entraîne un dysfonctionnement de l'appareil et présente un risque pour la sécurité de l'opérateur.

Indicateurs clés des tests de sécurité électrique
• Tension de tenue AC/DC
• Résistance d'isolement
• Courant de fuite
• Résistance de terre

Parmi ceux-ci, Essais de tension de tenue AC/DC est un indicateur essentiel pour évaluer les performances de sécurité électrique des produits dans des conditions de travail réelles. Les testeurs de tension de tenue sont principalement utilisés pour tester la tension de tenue des câbles électriques isolés en polyéthylène et la tension de tenue de l'isolation des grands transformateurs de puissance. L'application de la haute tension ultra-basse fréquence pour tester la tension de tenue des câbles électriques est une nouvelle méthode.

Structure du testeur de tension de tenue

Section d'amplification de tension : La section d'amplification de tension se compose d'un transformateur régulateur de tension, d'un transformateur élévateur et de commutateurs pour connecter et déconnecter l'alimentation électrique.

• Transformateur régulateur de tension : ajuste la tension d'entrée 220 V pour produire la tension correspondante.
• Transformateur élévateur : augmente encore la tension de sortie du transformateur régulateur de tension.
• Interrupteurs de contrôle de puissance : contrôlent la connexion et la déconnexion de l'alimentation, permettant à l'utilisateur de régler la tension de sortie du transformateur élévateur.

Section de contrôle : La section de contrôle comprend des circuits d'échantillonnage de courant, des circuits de temporisation et des circuits d'alarme.

• Échantillonnage de courant : surveille la valeur du courant dans le circuit testé.
• Circuit de temporisation : définit et contrôle la durée du test, généralement sous forme de compte à rebours.
• Circuit d'alarme : déclenche une alarme sonore et visuelle et coupe immédiatement l'alimentation si le courant dans le circuit testé dépasse la valeur définie.

Dès réception du signal de démarrage, la section de commande connecte immédiatement l'alimentation à la section d'amplification de tension. Lorsque le courant dépasse la valeur définie ou que le temps est écoulé, l'alimentation du circuit d'amplification de tension est déconnectée.

Circuit d'affichage: Affiche la valeur de la tension de sortie du transformateur élévateur, la valeur du courant de la section d'échantillonnage de courant et le temps de compte à rebours du circuit de temporisation.

État du marché et lacunes techniques
Actuellement, la plupart des testeurs de tension de tenue sur le marché adhèrent à la GB4706 (équivalent à la norme IEC1010) et sont principalement constitués d'instruments de table avec des indicateurs de test uniques. Ils ne peuvent pas répondre aux besoins des utilisateurs en matière de tests multi-indicateurs complets. De plus, la plupart des testeurs existants utilisent des méthodes de test traditionnelles avec une faible précision, et leur niveau technique et leurs principaux indicateurs de performance sont inférieurs aux normes internationales avancées, ce qui rend difficile la satisfaction totale des exigences modernes en matière de tests de performance de sécurité électrique.

Orientations de recherche et développement
Pour répondre aux dernières normes internationales, il est essentiel de rechercher et de développer des systèmes de test de tension de tenue basés sur une technologie avancée avec de meilleurs indicateurs de performance. De tels systèmes peuvent améliorer la précision des tests et fournir un support de données plus fiable pour les tests de performance de sécurité électrique, favorisant ainsi le progrès technologique global dans l'industrie. L'innovation technologique continue et les investissements dans la recherche peuvent réduire l'écart avec les niveaux avancés internationaux, améliorer la compétitivité des testeurs de tension de tenue nationaux et fournir un soutien plus solide aux tests de sécurité électrique.

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