Exigences et normes de jugement pour les tests de fil incandescent

Qu’est ce qu' Test de fil incandescent?
Test de fil incandescent est utilisé pour tester la stabilité des produits électroniques et électriques en fonctionnement. Le fil incandescent lui-même est une bobine de fil de résistance de taille fixe et pendant le test, le fil résistif doit être chauffé à l'électricité à une température prédéterminée afin que le haut du fil incandescent puisse entrer en contact avec l'échantillon pendant une période de temps prédéterminée et puis observe et mesure son état. La plage de test dépend de la procédure de test spécifique.

Les Testeur de fil incandescent chauffe le fil résistif d'un matériau prescrit (∅4 Ni80/Cr20) et forme avec un grand courant à une température de test (550℃～960℃) pendant une minute, puis en contact vertical avec l'échantillon avec une force prescrite (1.0N ) pendant 30 secondes.

Il est jugé si l'échantillon ou le matériau de rembourrage prend feu ou s'enflamme, afin de déterminer l'inflammabilité des dispositifs électriques ou électroniques fabriqués. Afin de déterminer l'inflammabilité, la température d'inflammation (GWIT), l'inflammabilité et l'indice d'inflammabilité (GWFI) des matériaux isolants solides et d'autres matériaux combustibles solides.

Objectifs et portée des tests de fil incandescent Il est utilisé pour tester la stabilité des produits électroniques et électriques en fonctionnement. Lorsque des composants ou des pièces peuvent atteindre une température trop élevée ou enflammer des matériaux à proximité en cas de défaut ou de surcharge, la technique de simulation doit être utilisée pour estimer le risque d'inflammation.

Test de fil incandescent s'applique aux équipements électriques et électroniques et à leurs composants et pièces, et s'applique aux matériaux d'isolation solides et autres matériaux combustibles solides, par exemple les boîtiers de commutation, les relais, les prises, etc.

Nécessité de Test de fil incandescent pour les appareils d'éclairage : Pour l'industrie des appareils électroménagers, la sécurité a toujours été un sujet de préoccupation. En raison d'une mauvaise utilisation, le câblage électrique peut provoquer une surcharge de courant ou un court-circuit pouvant entraîner la combustion de matières plastiques. Par conséquent, des exigences de prévention des incendies ont été établies pour évaluer et mesurer la combustibilité des matériaux utilisés dans les appareils. Glow Wire Test (Glow Wire Testing) est l'une des exigences connexes de prévention des incendies actuellement adoptées par l'industrie des appareils électroménagers.

Exigences pour les essais au fil chaud sur les luminaires Selon les exigences, les exigences de température d'essai au fil chaud pour chaque partie de la structure du luminaire sont différentes, comme suit :
1. Pour le niveau le plus bas susceptible d'enflammer des pièces et de provoquer des risques d'incendie, la température de test du fil chaud est de 550 degrés ;
2. Pour un équipement à usage normal, la température de test du fil chaud est de 650 degrés;

3. Pour les équipements utilisés dans des conditions difficiles et l'installation avec des accessoires fixes, la température de test du fil chaud est de 750 degrés ;
4. Pour les équipements utilisés sans surveillance sous charge continue, la température de test du fil chaud est de 850 degrés ;

5. Pour les équipements utilisés sans surveillance sous charge continue dans des conditions difficiles, qui sont destinés à être utilisés à proximité de points d'alimentation des bâtiments, la température de test du fil chaud est de 950 degrés.

Test de fil chaud Pré-traitement :
Une étape de préparation très importante pour les essais de résistance au feu des matériaux est le prétraitement. L'échantillon aura une inflammabilité, une propagation de la flamme et une capacité d'auto-extinction différentes dans différentes conditions de température et d'humidité.

Par conséquent, afin de permettre la comparaison entre chaque essai au fil chaud, il est nécessaire de prescrire la température, l'humidité et le temps de prétraitement. Selon la norme, l'échantillon et la couche de support doivent être placés à une température ambiante de 15℃~35℃ et une humidité relative de 45~75% pendant 24 heures avant le test.

Le laboratoire doit être équipé d'un thermomètre et d'un hygromètre. Si la température et l'humidité ambiantes ne répondent pas aux exigences, l'environnement atmosphérique doit être régulé par un dispositif de contrôle de l'air.

Critères de détermination pour le test de fil chaud :
Détermination du GWFI Si l'une des conditions suivantes est remplie, l'échantillon doit être considéré comme ayant réussi l'essai :
a) Si la flamme ou l'incandescence de l'éprouvette s'éteint dans les 30 secondes après le retrait du fil chaud ;
b) Le papier d'emballage ne s'enflamme pas. Le GWFI doit être enregistré comme suit : par exemple, pour un échantillon de 3 mm d'épaisseur et la température d'essai est de 850 °C, enregistrer comme GWFI : 850/3.0.

Si les conditions ne sont pas remplies ou si une seule d'entre elles est remplie, une température d'essai inférieure doit être sélectionnée et un nouvel échantillon doit être testé.

Détermination GWIT ：
La température d'inflammation de l'éprouvette lors de l'application du fil chaud doit être déterminée. La température d'essai supérieure à la température la plus élevée du fil chaud lors de trois essais consécutifs, qui ne provoque pas l'inflammation de l'éprouvette, doit être enregistrée comme GWIT. Le GWIT doit être enregistré comme suit : par exemple, pour un échantillon de 3.0 mm d'épaisseur et la température d'essai la plus élevée qui ne provoque pas d'inflammation est de 825 °C, enregistrer comme GWIT : 850/3.0.

La détermination du résultat du test du fil brûlant :
Une fois le test terminé, conformément aux normes et au phénomène de test, les résultats du test doivent être déterminés afin de décider de la qualification du matériau. La durée du test du fil brûlant est de 30 secondes et le fil brûlant se retirera automatiquement après 30 secondes. Pendant cette période, la rémanence doit être enregistrée avec un appareil de mesure et de chronométrage qualifié.

Si l'échantillon ne s'enflamme pas lors de l'application du fil brûlant, ou s'éteint automatiquement dans les 30 secondes suivant le retrait de l'incinérateur, et qu'il n'y a pas d'inflammation de la sous-couche pendant l'essai, l'essai sera jugé qualifié.

Tous les facteurs qui affectent la combustion de la flamme doivent être considérés comme masqués, tels que le flux d'air, les substances résiduelles laissées sur le Fil Ardent lors du test précédent, etc. S'il reste un résidu d'échantillon sur le Fil Ardent après son retrait, la rémanence de cette partie de l'échantillon ne doit pas être utilisée comme base pour juger des résultats.

Si la majorité des résidus d'échantillon laissés sur le fil brûlant sont enflammés, ce phénomène doit être consigné dans le rapport de test. La hauteur de la flamme n'est pas un déterminant de la qualification, mais elle peut également être enregistrée dans le rapport d'essai en tant que donnée de référence pour la résistance à la flamme.

En tant qu'indicateur important pour mesurer la résistance au feu des matériaux, le Burning Wire Test est un test fréquemment effectué dans le cadre de la certification de produits. Il est très important de savoir comment effectuer strictement le test du fil brûlant conformément aux normes. Ce n'est qu'en effectuant correctement le test du fil brûlant que la résistance au feu du produit peut être mesurée avec précision et que les performances de sécurité incendie du produit peuvent être garanties.

Les ZRS-3H L'appareil de test au fil incandescent est conforme à IEC60695-2-1, IEC60695-2-10, IEC60695-2-11, IEC60695-2-12, IEC60695-2-13 (GB/T5169.10, GBT5169.11, GBT5169.12, GB/T5169.13) < méthodes de test de base du fil incandescent, méthodes de test de base du dispositif à fil incandescent>, UL 746A, IEC829, DIN695 ainsi que VDE0471.

ZRS-3H Appareil d'essai à fil incandescent

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Nos principaux produits sont Goniophotomètre, Intégration de Sphère, Spectroradiomètre, Générateur de surtension, Pistolets simulateurs ESD, Récepteur EMI, Équipement de test CEM, Testeur de sécurité électrique, Chambre environnementale, Chambre de température, Chambre climatique, Chambre thermique, Test de pulvérisation de sel, Chambre d'essai de poussière, Essai imperméable, Test RoHS (EDXRF), Test du fil incandescent ainsi que  Test de flamme d'aiguille.

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