Explorer les différentes utilisations des sphères intégrées et optiques intégrées

I. La structure et le principe de base de Sphère intégrée optique
Le principe de base d'un sphère intégrée optique est d'avoir une source lumineuse au centre de la sphère qui émet de la lumière qui est ensuite diffusée sur le revêtement des parois internes de la sphère. La lumière diffusée passe par la diffusion et continue de cycler jusqu'à ce que le flux lumineux soit le même sur toute la surface intérieure de la sphère. Ensuite, un détecteur monté sur la paroi de la boule lit le flux lumineux émis par la source lumineuse.

En règle générale, sphère intégrée optiques ne peut être utilisé que pour tester la température de couleur, le flux lumineux, les coordonnées de couleur, l'indice de rendu des couleurs, l'efficacité lumineuse et le spectre des sources lumineuses émettant une lumière omnidirectionnelle. L'indice de rendu des couleurs est la différence entre les valeurs X et Y calculées par le logiciel du système d'inspection électrique optique et la source lumineuse standard. Plus le nombre est petit, plus la précision est élevée. L'efficacité lumineuse est le rapport du flux lumineux total émis par la source lumineuse à la puissance électrique (watt) consommée par la source lumineuse, exprimée en lm/w. Par exemple, si le flux lumineux total des lampes A et B est respectivement de 100 lm et que la lampe A consomme 10 W tandis que la lampe B consomme 20 W, on pourrait dire que la lampe A est plus économe en énergie que la lampe B.

Le dernier laboratoire sphère intégrée est équipé d'une sonde optique. La sonde peut être utilisée pour la mesure et l'échantillonnage. Il y a un déflecteur peint avec le même revêtement que la paroi intérieure de la boule entre la source lumineuse et la sonde pour empêcher la lumière de la source de briller directement sur la sonde. Le sphère intégrée en laboratoire se trouve une sphère creuse composée de fonte, dont l'intérieur est recouvert d'un revêtement blanc et rugueux, principalement composé de sulfate de baryum, qui sert principalement à générer une réflexion diffuse pour uniformiser l'intensité lumineuse sur toute la surface de la sphère. Il y a des trous sur la paroi de la balle pour installer des sondes qui sont connectées à un compteur de rayonnement spectral externe de haute précision et à action rapide.

Les principaux diamètres de sphère intégréeLes longueurs utilisées au laboratoire sont 0.3 m, 0.5 m, 1 m, 1.5 m, 1.75 m et 2 m. Selon différentes lampes, des sphères d'intégration de différents diamètres doivent être sélectionnées pour les tests.

II. Méthode de mesure de Sphère d'intégration optique

1. Signal de fond de définition connexe :
Cela peut être compris comme certains signaux diffusés sortant du système sans aucune entrée de signal. Par exemple, lorsque la source lumineuse du sphère intégrée n'est pas allumé, le flux lumineux mesuré doit être égal à 0, tandis que certains petits signaux peuvent encore être lus. Ce type de signal peut être considéré comme le signal de fond. Limite de détection : fait référence à la limite minimale pouvant être mesurée par l'appareil ou la méthode. Afin d'éviter les interférences du signal de fond, il est généralement nécessaire de calibrer d'abord le zéro, c'est-à-dire de filtrer le signal de fond. En d'autres termes, tous les signaux plus petits que le signal de fond seront filtrés, et le signal de fond peut être compris comme la limite de détection de ce dispositif. Lampe standard : diverses sources lumineuses électriques utilisées pour reproduire et maintenir l'unité et le transfert de valeur de la luminance et de l'éclat. Ce sont des instruments de mesure standard en mesure de rayonnement optique, c'est-à-dire des lampes calibrées pour émettre un flux lumineux fixe dans des conditions de calibrage (courant ou tension spécifique).

2. Méthode de mesure
Sphère intégrée optique adopte la méthode de mesure de comparaison relative, et la valeur de mesure réelle est calculée en comparant avec la lampe standard, il est donc généralement nécessaire de calibrer avec la lampe standard avant la mesure. L'étalonnage consiste à utiliser une lampe étalon pour permettre à l'appareil d'établir une norme de comparaison avec la valeur mesurée réelle. En effet, le calibrage de l'appareil, la valeur des caractéristiques obtenues en utilisant différentes lampes étalons subsistent encore certaines erreurs.

3. Étapes de test
3.1 Préparation avant le test
(1) Sélectionnez une sphère d'intégration de taille appropriée en fonction de la taille de la source lumineuse ;
(2) Sélectionnez la lampe standard la plus proche du flux lumineux de l'échantillon d'essai pour l'inspection et l'étalonnage ;
(3) Pendant l'essai, il est nécessaire d'éviter que le vent du climatiseur ne souffle directement sur la sphère d'intégration. D'une part, la température de surface de la sphère d'intégration fluctuera lorsque le vent souffle ; par contre, lorsque le lampadaire est allumé, la température du filament sera relativement élevée. Si le vent froid souffle sur la lampe lors de l'ouverture de la sphère d'intégration, la durée de vie de la lampe sera raccourcie.

3.2 Démarrage des tests
(1) Contrôle. L'appareil doit être inspecté avant utilisation. Lors de l'inspection, sélectionnez une source lumineuse standard proche du flux lumineux de l'échantillon à tester. Une attention particulière doit être portée à la date et à la période de mesure de la source lumineuse standard lors de la sélection de la source lumineuse standard. Si la date n'a pas été mesurée, la source lumineuse standard est hors de contrôle et ne peut pas être utilisée. Une fois le certificat de mesure vérifié pour être qualifié, la lampe standard est installée dans la sphère d'intégration optique, et une alimentation CC et un wattmètre sont connectés en externe. Ensuite, la lampe standard est allumée avec le courant (tension) indiqué dans le certificat de mesure. Lors de l'installation, assurez-vous que la source lumineuse est au centre de la sphère d'intégration. Ensuite, cliquez sur test continu dans l'interface de fonctionnement du logiciel jusqu'à ce que le flux lumineux mesuré atteigne un état stable et que le flux lumineux soit lu. On considère généralement que le changement de flux lumineux est inférieur à 0.5% en 5 minutes pour atteindre un état stable. Le temps passé dans une seule mesure est de 23s, qui peut être calculé en fonction du nombre de mesures pour déterminer si la norme stable est atteinte. Lors de l'utilisation d'une alimentation CC, il convient de prêter attention au fait que lorsque le mode de courant constant est sélectionné, le courant et la tension doivent être ajustés en même temps, mais le courant doit être ajusté à une vitesse lente et la tension doit être ajustée à une vitesse rapide. Bien que l'alimentation CC ait un voltmètre et un courantomètre, s'il n'est pas mesuré, il ne peut pas être sûr que les compteurs de tension et de courant affichés sont corrects, donc un wattmètre externe est nécessaire pour surveiller les paramètres électriques. Si l'inspection du flux lumineux se situe dans la plage d'incertitude déclarée par l'appareil, cela indique que l'appareil est qualifié et peut être utilisé directement, sinon il doit être calibré.

(2) Étalonnage. Une source lumineuse standard doit être utilisée pour l'étalonnage et l'étalonnage de la sphère d'intégration optique, et le flux lumineux et la température de couleur doivent être calibrés avant que l'appareil puisse être utilisé normalement. En plus de l'étalonnage, qui doit être effectué lorsque l'inspection échoue, l'étalonnage doit être refait lorsque les paramètres de test sont modifiés dans le logiciel, ou lorsque la sonde est remplacée, ce qui modifie les conditions de test d'origine. L'opération avant l'étalonnage est similaire à celle pendant l'inspection, mais une différence est que la lampe standard doit être mise à zéro avant d'être allumée. Lors de la mise à zéro, aucune lampe standard ne doit être allumée et les autres conditions sont les mêmes que lors des tests. Après la mise à zéro, la lampe standard est allumée selon les conditions du certificat de mesure. Une fois que le flux lumineux émis par la lampe standard atteint la stabilité, le flux lumineux standard et la température de couleur standard doivent être entrés dans l'interface de fonctionnement du logiciel, et l'étalonnage doit être cliqué pour démarrer, et l'appareil terminera automatiquement l'étalonnage.

(3) Une fois l'étalonnage terminé, l'inspection doit être effectuée à nouveau avant que l'essai puisse commencer.

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