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17 juin, 2023 463 Vues Auteur : Raza Rabbani

Chambres d'essai au brouillard salin dans l'industrie aérospatiale : garantir la fiabilité des matériaux

Introduction
En raison des conditions difficiles rencontrées en vol, le secteur aérospatial impose des exigences strictes en matière de fiabilité et de performances des matériaux. Lors de la détermination de la résistance à la corrosion des matériaux et des revêtements utilisés dans les composants aéronautiques, chambres d'essai au brouillard salin jouent un rôle clé.

Cet article se penche sur les façons dont les chambres de brouillard salin sont utilisées dans le secteur aérospatial pour garantir la fiabilité des matériaux et renforcer la sécurité.

Importance de la résistance à la corrosion dans l'industrie aérospatiale
Le secteur aérospatial est confronté à des difficultés importantes dues à la corrosion, qui compromet l'intégrité structurelle et les performances globales des aéronefs. Nous expliquerons pourquoi la résistance à la corrosion est si cruciale dans l'industrie aéronautique.

Sécurité et fiabilité:
Les défaillances liées à la corrosion d'équipements aéronautiques essentiels peuvent mettre la vie des passagers en danger et compromettre la fiabilité des aéronefs. Il est essentiel d'atteindre le niveau de résistance à la corrosion le plus élevé possible afin de limiter la dégradation structurelle, de maintenir la fonctionnalité des composants et de réduire le risque de défaillance catastrophique.

Coût et entretien :
L'entretien et les réparations causés par la corrosion peuvent coûter beaucoup d'argent aux entreprises aérospatiales. En évitant la corrosion avant même qu'elle ne commence, ce qui est rendu possible grâce aux chambres de brouillard salin, les fabricants peuvent être en mesure d'économiser de l'argent sur des réparations coûteuses.

Application des chambres d'essai au brouillard salin dans l'industrie aérospatiale
Les chambres d'essai au brouillard salin sont utilisées par les industries aérospatiales pour évaluer la résistance de divers matériaux et revêtements d'avions contre la corrosion. Ces évaluations sont réalisées sur des composants d'avions. Allons plus loin dans certaines des applications qui pourraient être possibles avec eux.

Structures d'aéronefs
Ailes et fuselage :

L'essai au brouillard salin est une méthode qui peut être utilisée pour examiner la résistance à la corrosion des composants de l'aile et des éléments du fuselage. Ces composants essentiels de l'avion sont exposés à une grande variété d'éléments environnementaux, tels que le sel, l'humidité et les polluants atmosphériques, lorsqu'ils sont en vol ou lorsqu'ils sont stockés.

Train d'atterrissage
Les composants du train d'atterrissage finissent par rouiller avec le temps en raison de la présence de matériaux corrosifs sur les pistes, tels que l'eau, les produits chimiques de dégivrage et d'autres facteurs. Les chambres de brouillard salin peuvent être utilisées pour mettre à l'épreuve les matériaux et les revêtements utilisés dans les trains d'atterrissage afin de déterminer leur durée de vie et leur fiabilité de fonctionnement.

Revêtements et finitions de protection
Revêtements extérieurs :

L'extérieur des avions est soumis à des environnements difficiles, notamment des températures fluctuantes, une exposition à la lumière UV et un contact avec des matériaux qui se corrodent. Les essais au brouillard salin sont une méthode qui peut être utilisée par les fabricants pour déterminer dans quelle mesure les apprêts, les peintures et les produits d'étanchéité réussissent à protéger les aéronefs des effets de l'environnement.

Revêtements intérieurs :
Afin d'évaluer le degré de résistance à la corrosion des revêtements des structures, des sièges et des rangements de l'habitacle, ces revêtements peuvent être soumis à des essais en chambre de brouillard salin. Comme ces revêtements résistent à la condensation, à l'humidité et à la corrosion, l'intégrité structurelle de l'intérieur de l'avion est préservée et la sécurité des passagers n'est pas compromise.

Attaches et connecteurs
Les connecteurs et les fixations utilisés dans les avions doivent pouvoir résister à la corrosion et maintenir un ajustement sûr à tout moment. Le brouillard salin peut être utilisé pour évaluer le niveau de résistance à la corrosion présenté par les fixations (telles que les boulons, les écrous et les vis), ainsi que les connexions électriques.

En effectuant des tests dans des environnements simulant le brouillard salin, on peut améliorer à la fois le processus de sélection des matériaux résistants à la corrosion et le processus d'identification des vulnérabilités potentielles. LISUN dispose des meilleures chambres d'essai au brouillard salin du marché.

YWX/Q-010 Machine d'essai au brouillard salin

Chambre d'essai de brouillard salin YWXQ-010

Matériaux composites
En raison de leur meilleur rapport résistance/poids, les polymères renforcés de fibres de carbone (également appelés CFRP), ainsi que d'autres types de composites, deviennent de plus en plus populaires dans le secteur aérospatial. En utilisant chambres d'essai au brouillard salin, les matériaux composites et les revêtements de protection qui leur sont appliqués peuvent être évalués pour leur capacité à résister à la corrosion.

Grâce à l'utilisation de cette méthode, il est garanti que les composites seront capables de résister aux effets corrosifs de l'environnement et de conserver leur intégrité structurelle pendant toute la durée de vie de l'avion.

III. Avantages et limites des chambres de brouillard salin dans l'industrie aérospatiale
Avantages
Les chambres de brouillard salin permettent d'effectuer des tests accélérés, ce qui permet une analyse plus rapide des matériaux et des revêtements testés. Ils rendent l'environnement de test contrôlé, ce qui ouvre la voie à des résultats pouvant être reproduits et à des évaluations standardisées.

En soumettant les matériaux et les revêtements à une corrosion accélérée dans des environnements de brouillard salin, les fabricants peuvent être en mesure de découvrir des défauts dans les matériaux et les revêtements aéronautiques, d'améliorer les conceptions et de développer des solutions résistantes à la corrosion. En conséquence directe, la fiabilité des matériaux, les dépenses d'entretien de l'avion et la sécurité de l'avion s'améliorent.

Limites
Bien que l'utilisation d'une chambre de brouillard salin présente de nombreux avantages, certains inconvénients doivent également être pris en compte dans l'industrie aérospatiale.

Un inconvénient est que les essais au brouillard salin peuvent ne pas représenter avec précision les processus de corrosion compliqués qui se produisent dans des circonstances de vol réelles en raison de la simplification excessive du mécanisme de corrosion impliqué. Les tests dans des chambres de brouillard salin, en raison de leur nature rapide, peuvent ne pas reproduire avec précision la détérioration dépendante du temps constatée après une exposition à long terme aux conditions environnementales.

En raison de ses limites, les essais au brouillard salin sont généralement complétés par d'autres méthodes d'évaluation de la corrosion, telles que la surveillance de l'exposition sur le terrain, les essais de corrosion cyclique ou les techniques électrochimiques, par les avionneurs. Ces tests supplémentaires aident à combler l'écart entre les tests accélérés et les performances réelles en service en fournissant une évaluation plus approfondie des performances des matériaux dans des conditions réelles.

Progrès dans les essais au brouillard salin pour les applications aérospatiales
Les progrès des méthodologies d'essai au brouillard salin ont amélioré la précision et l'applicabilité des évaluations de la corrosion pour suivre l'évolution des besoins du secteur aérospatial.

Reproduction améliorée des conditions réalistes :
Des conditions climatiques plus variées auxquelles sont confrontés les avions en exploitation sont simulées par des constructeurs qui créent des chambres de brouillard salin. Afin de fournir une simulation plus précise des circonstances du monde réel, ces chambres incluent des fonctionnalités telles que le contrôle du climat et l'introduction de produits chimiques corrosifs comme la lumière UV.

Méthodes de test combinées :
Les fabricants aérospatiaux utilisent souvent une batterie de tests en plus des tests au brouillard salin pour garantir la qualité du produit. Le test des matériaux dans des environnements de laboratoire contrôlés et sur le terrain, où ils sont exposés à des éléments environnementaux, fait partie de ce processus.

Techniques d'analyse avancées :
Une meilleure compréhension des processus de corrosion et du comportement des matériaux a été rendue possible par les développements des techniques analytiques, notamment l'analyse de surface, la microscopie et les approches électrochimiques. En utilisant ces méthodes, les impacts de la corrosion sur les matériaux aérospatiaux peuvent être étudiés en profondeur, ce qui à son tour aide à la création de meilleurs revêtements et de solutions résistantes à la corrosion.

Conclusion
Lorsqu'il s'agit d'assurer la durabilité et la résistance à la corrosion des pièces d'avion, chambres d'essai au brouillard salin jouer un rôle crucial dans l'industrie aérospatiale. En soumettant les matériaux et les revêtements à des tests de corrosion accélérés, les producteurs peuvent évaluer leur efficacité en laboratoire, identifier les défauts et concevoir des contre-mesures efficaces.

Cependant, les améliorations des procédures de test et les approches de test coordonnées ont accru la pertinence et la précision des chambres de brouillard salin, compensant leurs limites.

À mesure que l'industrie aérospatiale continue de progresser, l'utilisation de chambres d'essai au brouillard salin, ainsi que des méthodes d'essai complémentaires, resteront essentiels pour améliorer la fiabilité des matériaux, réduire les coûts de maintenance et assurer la sécurité et les performances des composants d'avions.

En affinant continuellement les pratiques de test de corrosion et en intégrant les progrès des techniques d'analyse, l'industrie aérospatiale peut rester à la pointe de la protection des matériaux et répondre aux exigences strictes de l'aviation moderne.

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