La différence entre contact électrostatique et électrostatique sans contact

Dangers dans l'industrie : La génération d'électricité statique est inévitable dans la production industrielle et les dangers qui en découlent peuvent être attribués aux deux mécanismes suivants :
1. Dangers causés par les décharges électrostatiques (ESD): provoquer un dysfonctionnement ou un dysfonctionnement de l'équipement électronique et provoquer des interférences électromagnétiques.
2. Panne des circuits intégrés et des composants électroniques de précision, ou favoriser le vieillissement des composants, réduisant le rendement de production.
3. Une décharge électrostatique à haute tension peut provoquer un choc électrique et mettre en danger la sécurité personnelle.
4. Il est très facile de provoquer une explosion et un incendie dans le lieu de production avec de nombreux matériaux inflammables et explosifs ou de la poussière et du brouillard d'huile.
5. Dangers causés par l'attraction électrostatique (ASE) : Industrie électronique : attire la poussière, pollue les circuits intégrés et les composants semi-conducteurs et réduit considérablement le rendement.
6. Les dommages causés par l'électricité statique au cordon de la lampe à LED, en raison de la chaleur générée par le champ électrique ou le courant instantané, le cordon de la lampe à LED est partiellement endommagé et le courant de fuite augmente rapidement les dommages.
7. La couche isolante du cordon de la lampe à LED est endommagée par le champ électrique ou le courant, ce qui endommage le cordon de la lampe à LED et le dysfonctionnement, qui se manifeste principalement par une lampe morte.

Méthode de test électrostatique:
En général, les tests électrostatiques sont divisés en deux manières, l'une est le test électrostatique de contact et l'autre est le test électrostatique sans contact. Habituellement, la valeur de tension antistatique de contact des composants électroniques est inférieure à la valeur de tension antistatique sans contact. Norme antistatique industrielle: tension antistatique de contact 6kV, tension antistatique sans contact 8kV. LISUN DESIGN Pistolet simulateur ESD (Générateur de décharge électrostatique/Pistolet électrostatique/Pistolets ESD) est en pleine conformité avec IEC 61000-4-2, EN61000-4-2, ISO10605, GB/T17626.2, GB/T17215.301 et GB/T17215.322.

Préparation avant test électrostatique:
• Connectez l'équipement à tester et assurez-vous que l'équipement fonctionne correctement avant le test.
• Connectez le testeur ESD et assurez-vous que le fil de terre du testeur et le fil de terre de l'appareil sont connectés l'un à l'autre pour former une boucle de décharge.

Contacter le test statique:
Les éléments de test comprennent la coque du châssis de l'équipement, l'interface d'alimentation, l'interface de contrôle et l'interface de communication.

La tension de test standard, la tension électrostatique de test augmente à partir de 2kV, et augmente de 2kV à chaque fois jusqu'à 20kV. La tension électrostatique de test est de 2kV, 4kV, 6kV, 8kV, 10kV, 12kV, 14kV, 16kV, 18kV, 20kV. Norme de fréquence de test, la décharge de test est divisée en deux fréquences, mais le nombre de décharges est de 10 fois. Une fréquence correspond à 1 décharge par seconde et 10 décharges consécutives, ce qui est un test de décharge électrostatique à basse fréquence ; l'autre fréquence est 1 décharge en 0.1 seconde et 10 décharges consécutives, ce qui est un test de décharge électrostatique à haute fréquence. Le test réussit la norme, le matériel n'est pas endommagé, la communication est normale et les données sont exemptes d'erreurs et de pertes.

Norme d'arrêt d'essai. Lors du test d'un certain élément, si le matériel est endommagé, la communication est anormale ou toute autre situation anormale, le test ne sera pas effectué selon une norme plus élevée, mais seuls les résultats de test actuels seront comptés. Le test passe à l'élément suivant. Afin d'améliorer la précision du test, vous pouvez également réduire la tension électrostatique de 1 kV pour le test lorsque l'équipement de test est anormal. Si le test réussit, augmentez la tension électrostatique de 0.5 kV pour le test. Si le test échoue, continuez à réduire la tension électrostatique de 0.5 kV pour tester et ainsi de suite. La plage de réglage est continuellement réduite à 0.25 kV, 0.125 kV, etc., jusqu'à ce que la précision réponde aux exigences et que les résultats des tests de tension électrostatique critiques soient comptés.

La séquence de test est standard, la séquence de test consiste à déterminer d'abord la tension, puis à déterminer la fréquence. La tension de bas en haut et la fréquence de lent à rapide. C'est-à-dire, test basse fréquence 2kV, test haute fréquence 2kV, test basse fréquence 4kV, test haute fréquence 4kV, jusqu'au test basse fréquence 20kV, test haute fréquence 20kV. Dans le processus d'amélioration du test de précision, le principe consistant à déterminer d'abord la tension, puis à déterminer la fréquence est également suivi pour tester la norme de données. Lors du test d'un certain élément, sous une certaine tension et fréquence, si le test réussit 20 fois de suite, il est déterminé qu'il est dans la stat actuelle, le système fonctionne normalement. Sinon, comptez le nombre d'erreurs pendant 20 tests consécutifs, calculez la probabilité d'erreurs et remplissez le rapport de données de test. Norme de méthode d'essai, alignez d'abord le pistolet électrostatique avec l'élément testé (tel que : châssis, chaque interface), déplacez le pistolet électrostatique à la surface de l'élément testé, exigez que le pistolet électrostatique reste vertical et en contact avec la surface du article testé et appuyez sur la gâchette du pistolet électrostatique, une fois les 10 décharges terminées, relâchez la gâchette du pistolet électrostatique, retirez le pistolet électrostatique de la surface de l'article testé et préparez-vous pour le test suivant.

Test électrostatique sans contact :
Les éléments de test comprennent la coque du châssis de l'équipement, l'interface d'alimentation, l'interface de contrôle et l'interface de communication.
Norme de tension de test, la tension électrostatique de test commence à augmenter à partir de 2kV et augmente de 2kV à chaque fois jusqu'à 20kV, c'est-à-dire que la tension électrostatique de test est de 2kV, 4kV, 6kV, 8kV, 10kV, 12kV, 14kV, 16kV, 18kV, 20kV . Test passé Standard, aucun dommage matériel, communication normale, aucune erreur de données, perte, etc. Il est préférable de l'utiliser avec la table électrostatique produite par LISUN.

Norme d'arrêt d'essai. Lors du test d'un certain élément, si le matériel est endommagé, la communication est anormale ou toute autre situation anormale, le test ne sera pas effectué selon une norme plus élevée, mais seuls les résultats de test actuels seront comptés. Le test passe à l'élément suivant. Afin d'améliorer la précision du test, vous pouvez également réduire la tension électrostatique de 1 kV pour le test lorsque l'équipement de test est anormal. Si le test réussit, augmentez la tension électrostatique de 0.5 kV pour le test. Si le test échoue, continuez à réduire la tension électrostatique de 0.5 kV pour tester et ainsi de suite, la plage de réglage est continuellement réduite à 0.25 kV, 0.125 kV, etc. jusqu'à ce que la précision réponde aux exigences.

Séquence de test standard, la séquence de test est une tension de bas en haut. C'est-à-dire, test 2kV, test 4kV, test 6kV, jusqu'au test 20kV.
Norme de données de test, lors du test d'un certain élément, sous une certaine tension, si le test réussit 20 fois de suite, il est déterminé que le système fonctionne normalement dans l'état actuel. Dans le cas contraire, le nombre d'erreurs lors des 20 tests consécutifs est compté. Calculez la probabilité d'erreur et remplissez le rapport de données de test.

La méthode de test standard consiste d'abord à aligner le pistolet électrostatique avec l'élément à tester (tel que : châssis, chaque interface) à une distance de plus de 5 cm, à appuyer sur la gâchette du pistolet électrostatique et à déplacer le pistolet électrostatique à proximité de la surface de l'objet testé. La surface de l'objet testé est maintenue verticale. Une fois la décharge d'air terminée, retirez le pistolet électrostatique de la surface de l'élément testé, relâchez la gâchette du pistolet électrostatique et préparez-vous pour le test suivant.

Notes: Pendant le processus de test, les résultats de test d'un certain composant varieront en raison de différences individuelles dans les composants, tels que l'assurance, les diodes, etc., ce qui nécessite plusieurs mesures de différents composants pour obtenir les résultats de test de tous les composants. La valeur moyenne est utilisée comme résultat final du test.

Pendant le test, dans des circonstances normales, il n'est pas possible de conduire directement une décharge électrostatique sur la puce. S'il y a des besoins particuliers, lors de la réalisation d'un test de décharge électrostatique sur une certaine puce, l'amplitude de chaque augmentation électrostatique doit être réduite autant que possible, de sorte que la valeur proche de la valeur réelle de la tension antistatique puisse être mieux testée, rendant le test plus précis.

Pendant le test, afin d'assurer l'exactitude des résultats du test, l'intervalle de temps entre la fin de chaque décharge électrostatique et le début de la décharge électrostatique suivante ne doit pas être trop court et un temps de récupération suffisant doit être laissé au système. C'est-à-dire suffisamment de temps pour que le système libère la charge, l'intervalle de temps est généralement de 10 secondes. Le test suivant ne peut être effectué qu'une fois la charge du système entièrement libérée.

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