Analyse de la relation entre la différence de couleur et le colorimètre

La colorimètre est un instrument de test de déviation de couleur, qui peut comparer automatiquement la différence de couleur entre la plaque d'échantillon et l'objet testé. Autrement dit, pour créer un filtre qui simule les caractéristiques de séparation de la lumière équivalentes à la sensibilité aux couleurs de l'œil humain et l'utiliser pour mesurer la lumière de la plaque d'échantillon, la clé est de concevoir les caractéristiques de sensibilité de séparation de la lumière de ce type de photorécepteur , et être capable de mesurer et d'afficher d'excellentes valeurs de différence via un logiciel informatique sous une certaine source de lumière. Selon le principe de Lab et Lch dans l'espace colorimétrique CIE, il peut mesurer et afficher la différence de couleur △ E et △ valeurs Lab de l'échantillon et de l'échantillon testé, et distinguer les différences subtiles entre les couleurs pour atteindre le degré de coïncidence entre les couleurs .

L'aberration chromatique est un défaut grave de l'imagerie optique. La différence de couleur est simplement la différence entre les couleurs. Lorsque la lumière polychromatique est la source lumineuse, la lumière monochromatique ne produit pas de différence de couleur. La gamme de longueurs d'onde de la lumière visible est d'environ 400 à 700 nm, et la lumière de différentes longueurs d'onde a des couleurs différentes. L'indice de réfraction est également différent lors du passage à travers la lentille. La différence de couleur comprend généralement la différence de couleur de position et la différence de couleur de grossissement. L'aberration chromatique de position donne à l'image des taches de couleur ou des halos lorsqu'elle est observée à n'importe quelle position, ce qui rend l'image floue. L'aberration chromatique de grossissement fait que l'image a un bord coloré. L'une des principales fonctions du système optique est achromatique.

Causes de différence de couleur :
1. La lumière de différentes longueurs d'onde sera dispersive à des degrés divers. Lorsque la lumière blanche est dispersée dans diverses longueurs d'onde des bandes d'ondes ultraviolettes, visibles et infrarouges, l'image formée lors du passage à travers la lentille aura un bord de couleur, appelé aberration chromatique. La différence entre l'imagerie réelle et l'imagerie idéale d'un système optique est collectivement appelée aberration. L'aberration chromatique est l'une des aberrations, qui est causée par la transmissivité différente du matériau de transmission avec différentes longueurs d'onde, de sorte qu'elle ne peut apparaître que pour la lumière polychromatique.

2. Différence quantitative de perception des couleurs. Elle est représentée par la différence des trois attributs de couleur : luminosité, teinte et saturation. La différence de luminosité indique la différence de profondeur, la différence de teinte indique la différence de teinte (c'est-à-dire rouge ou bleu) et la différence de saturation indique la différence de luminosité. L'évaluation de la différence de couleur est très importante dans l'industrie et le commerce, qui est principalement utilisée pour la correspondance des couleurs dans la production et le contrôle de la qualité des couleurs des produits. L'évaluation moderne de la différence de couleur est basée sur la formule standard de différence de couleur recommandée par l'International Illumination Association (CIE), mesurée et calculée avec un compteur de différence de couleur et un ordinateur, et exprimée avec des chiffres précis. Tels que CIE 1976L * a * b * et CIE 1976L * u * v * formule de différence de couleur.

3. La différence de couleur fait référence au phénomène selon lequel les produits teints de la même couleur ont des couleurs différentes entre les lots et les produits teints en même temps ont plusieurs différences de couleur. Il peut faire référence à la différence de couleur entre différentes parties d'un même produit, à la différence de couleur entre le même lot de produits transformés et à la différence de couleur entre différents lots de produits teints à l'origine avec la même couleur.

Dans l'industrie, les couleurs des produits doivent être cohérentes. Pour les raisons ci-dessus, il y aura une déviation de la couleur du produit, ce qui réduira la qualité du produit. Dans les cas graves, cela entraînera un échec de l'acceptation et de la livraison. À l'heure actuelle, nous devons utiliser des instruments de mesure des couleurs tels que le compteur de différence de couleur pour contrôler la différence de couleur des produits.

Méthode de contrôle I : contrôler la qualité du produit de l'usine
Pour assurer la cohérence de la couleur de chaque lot de produits, une norme de couleur de produit doit être formulée comme norme d'usine. Une certaine quantité d'échantillons peut être prélevée sur différents lots du même produit (ci-après dénommé Produit A) pour la mesure. Après la mesure, sélectionnez les produits avec une différence de couleur relativement importante et prenez les produits avec une différence de couleur résiduelle relativement similaire en tant qu'échantillons d'étalonnage du produit A. Mesurez la valeur de couleur de l'échantillon d'étalonnage avec un compteur de différence de couleur à son tour et calculez la moyenne (l'instrument peut automatiquement calculer la valeur moyenne). La valeur moyenne doit être utilisée comme marque d'usine de couleur du produit A et stockée dans le colorimètre. Le numéro d'échantillon de stockage peut être réglé sur 001 pour faciliter la mémoire. S'il y a plusieurs produits, les marques d'usine peuvent être mesurées en séquence selon la méthode ci-dessus et stockées sous 002, 003, etc.

Dans le futur processus de production, pour vérifier si la couleur du produit A est qualifiée, vous pouvez appeler la valeur d'échantillon standard (données 001) du produit A à partir du stockage du compteur de différence de couleur, puis localiser la valeur standard. Prélevez des échantillons de chaque lot de produit A pour la mesure, et la valeur de différence de couleur mesurée est le résultat de la comparaison avec la norme d'usine. Valeur de différence de couleur du produit (Δ E) Maintenant, la plupart des fabricants la contrôlent à moins de 0.5 ou 1, c'est-à-dire la différence de couleur (Δ E) Si la différence de couleur est inférieure à 0.5 ou 1, le produit est considéré comme non qualifié. Si la différence de couleur est supérieure à 0.5 ou supérieure à 1, le produit est considéré comme non qualifié. Pour les autres produits, la norme du fabricant du produit correspondant est appelée de cette manière, puis la valeur standard est déterminée pour la mesure et l'analyse.

Méthode de contrôle II : production selon des échantillons standards
De nombreuses entreprises commandent des produits en fonction des échantillons fournis par l'entreprise qui commande. Ils peuvent mesurer les échantillons fournis par l'autre partie avec un colorimètre, stockez les résultats de mesure dans l'instrument et mémorisez le numéro d'échantillon stocké en tant qu'échantillon standard. Pendant l'application, appelez la valeur de cet échantillon standard et définissez-la comme valeur standard de mesure, puis mesurez les produits fabriqués à leur tour, inspectez la valeur de différence de couleur du produit selon les étapes de la «Méthode 1» et évaluez si la couleur du produit est qualifié.

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