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06 Nov, 2022 40 Vues Auteur : Saïd, Hamza

Comment utiliser un test accéléré au brouillard salin

test de pulvérisation de sel

Les tests au brouillard salin simulent un environnement salin corrosif en laboratoire. Il est utilisé pour accélérer les tests de capacité des revêtements de surface à résister à la corrosion atmosphérique. Il s'agit de l'une des procédures de test les plus anciennes utilisées dans le secteur des revêtements HVAC-R et, en tant que telle, elle est fréquemment invoquée lors de la sélection des revêtements HVAC-R.

test de pulvérisation de sel

YWXQ-010_Chambre d'essai au brouillard salin

l'utilitaire

La série test de pulvérisation de sel établit

• Résistance à la corrosion de certains métaux ou revêtements
• Lorsqu'une surface métallique ou revêtue est rayée, l'inclinaison corrosive est mesurée.
• Déterminer l'adhérence du revêtement et le fluage de la corrosion
• En milieu marin, évaluer la résistance à la corrosion (humidité, température, brouillard salin)

Domaines d'utilisation

Parce qu'il est bien standardisé et raisonnablement reproductible, le test au brouillard salin est courant. Essais au brouillard salin sont largement utilisés dans les industries suivantes pour évaluer la résistance à la corrosion de pièces ou de surfaces finies :

• Industrie
• Marin
• Automobile
• Aéronefs et équipements militaires

Où est utilisé le test au brouillard salin ?

Nous employons test au brouillard salin dans deux méthodes lors du développement et de l'évaluation des revêtements HVAC-R et radiateur. test de pulvérisation de sel est utilisé comme test de résistance à la corrosion autonome ainsi que comme composant ISO 12944-9 (anciennement ISO 20340). La méthode au brouillard salin est traitée de la même manière pour les deux tests, conformément à la norme ASTM B-117.

La procédure

Pour commencer, de minuscules panneaux (généralement de 35 ou 46 pouces de longueur) sont créés avec le revêtement à évaluer. Les bords et le dos des panneaux sont souvent protégés par du ruban adhésif. Le panneau est ensuite "tracé" avec un outil pointu pour créer une rayure à travers le revêtement jusqu'au substrat métallique.

Le panneau préparé est ensuite placé à l'intérieur de l'enceinte d'essai. Les racks dans l'armoire maintiennent les panneaux en place comme défini par la norme ASTM B-117, inclinés vers l'arrière de 15 à 30 degrés par rapport à la verticale. L'armoire est ensuite fermée et une solution saline à 5% y est introduite à un rythme et à une température constants à l'aide d'un atomiseur. Le brouillard salin est soufflé vers le haut, provoquant la chute de gouttelettes qui se déposent sur les panneaux.

Ensuite, les panneaux de test seront vérifiés régulièrement et l'enceinte de brouillard salin sera surveillée pour vérifier qu'elle fonctionne correctement pendant le test. Au cours de ces brèves évaluations de panneaux, il est établi si le test se poursuit comme prévu ou si le revêtement des panneaux de test se dégrade prématurément.

Les principes fondamentaux du test sont comme indiqué ci-dessus, nonobstant le fait que chaque laboratoire a une configuration légèrement différente. UN testeur de brouillard salin se distingue par une armoire avec un affichage numérique qui indique le nombre total d'heures de fonctionnement de l'armoire de test ainsi que des alarmes qui retentissent lorsque certains événements cruciaux se produisent, y compris lorsque le niveau de la solution saline baisse. Ces caractéristiques sont cruciales car certains tests de brouillard salin durent pendant des périodes de temps incroyablement longues. Par exemple, certains testeurs ont subi plus de 6,000 117 heures de tests selon la norme ASTM B-8. C'est un peu plus de XNUMX mois de brouillard salin non-stop d'affilée.

La protection contre la corrosion est mesurée à l'aide des normes ASTM B-117 et ISO 12944-9, bien qu'il existe plusieurs différences essentielles entre les deux tests. Contrairement au B-117, qui ne teste que le brouillard salin statique, la norme ISO 12944-9 teste un total de 168 heures sur une semaine, dont 72 heures d'exposition aux UV, 72 heures d'exposition au sel et 24 heures de congélation. Les cycles UV, brouillard salin et congélation sont répétés 25 fois pour un total de 4,200 12944 heures. ISO 9-XNUMX ressemble beaucoup plus aux cycles météorologiques extrêmes auxquels les appareils HVAC-R sont fréquemment exposés dans le monde réel, même si aucun test n'est effectué dans un environnement extérieur réel.

Le revers de la médaille

L'article Des études montrent que le test de brouillard salin ASTM-B117 n'est pas corrélé aux scénarios du monde réel discute des différences entre ces deux tests et explique pourquoi les tests ISO 12944-9 sont si importants. Selon la Society for Protective Coatings (SSPC), "la combinaison corrosion / intempéries est une amélioration substantielle par rapport au test traditionnel au brouillard salin (ASTM B117) en termes de reproduction accélérée de la corrosion atmosphérique".

Méthode d'essai de corrosion

Les attaches peuvent avoir été montées sur un véhicule militaire pour effectuer de nombreuses opérations sur le champ de bataille ou un test de durabilité complet. Au lieu de cela, des séquences de test de durée de vie accélérées qui imiteraient ces conditions ont été créées, sur la base des protocoles militaires décrits dans Def Stan 00-35 et Mil Stan 810F. Cela comprenait des tests de corrosion en chambre de brouillard salin et des tests de corrosion selon la norme ASTM B117. Tout en minimisant les délais et les dépenses pour le client, ces tests de durée de vie accélérés ont révélé si les fixations répondraient aux spécifications militaires.

FAQs

Comment se déroule un test au brouillard salin ?

Les tests de brouillard salin sont effectués dans une chambre d'essai fermée. Une saumure est appliquée à un échantillon à l'aide d'une buse de pulvérisation. Le but de ce brouillard d'eau salée dense est d'imiter une expérience corrosive. L'évaluation de l'apparence de l'oxyde est basée sur la durée de la corrosion et sur la résistance à la corrosion d'un produit.

Qu'est-ce qu'un test de corrosion accéléré ?

Depuis le début des années 1900, des tests de corrosion accélérés ont été effectués pour évaluer l'efficacité des revêtements lorsque l'exposition à des circonstances réelles n'est ni possible ni disponible. Un test de corrosion accéléré est souvent défini comme toute procédure de test qui donne des résultats dans un laps de temps plus court.

Comment accélérer la corrosion ?

Le taux de corrosion peut être augmenté en augmentant la température de la cellule, en agitant la solution, en augmentant le pourcentage de NaCl dans la solution et en augmentant le taux de courant. L'approche par courant induit et l'environnement climatique artificiel sont les deux tests majeurs pour accélérer la corrosion en RC.

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Nos principaux produits sont GoniophotomètreIntégration de SphèreSpectroradiomètreGénérateur de surtensionPistolets simulateurs ESDRécepteur EMIÉquipement de test CEMTesteur de sécurité électriqueChambre environnementaleChambre de températureChambre climatiqueChambre thermiqueTest de pulvérisation de selChambre d'essai de poussièreEssai imperméableTest RoHS (EDXRF)Test du fil incandescent et des tours Test de flamme d'aiguille.

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