Les principales différences entre les normes de pilote de LED ANSI / UL8750 et EN / IEC 61347-2-13

Au cours des dernières années, de nombreux fabricants prévoient de fabriquer des produits de commande à DEL mondiaux courants avec une large tension d'entrée. Mais comme différents pays ont des normes de produits différentes, il en résulte des difficultés et des obstacles dans la conception et la production. Cet article compare et analyse les différences de conception de pilotes de LED et de normes de sécurité de test entre la norme nord-américaine ANSI / UL 8750 et la norme européenne EN / IEC 61347-2-13 (à utiliser avec EN61347-1).

1. Les différences de normes:

1) Produits

Le titre de la norme UL 8750 est un équipement à diodes électroluminescentes (LED) destiné à être utilisé dans les produits d'éclairage. Ces équipements LED incluent non seulement des pilotes LED, mais également des modules LED, des contrôleurs LED, etc. Cependant, le titre de la norme EN 61347-2-13 est Exigences particulières pour les équipements de commande électronique alimentés en courant continu ou alternatif pour les modules LED.

Les produits couverts ne sont que des commandes électroniques à LED. Par conséquent, du champ des produits couverts par les normes, nous pouvons voir que UL8750 est plus large que EN 61347-2-13.

2) Gamme de tension des produits

Dans UL 8750, la plage de tension d'entrée des produits comprend une puissance commerciale maximale de 600 V et certains Sources d'alimentation CC (y compris batteries, panneaux solaires, etc.). Et EN 61347-2-13 inclut des sources DC ou AC qui ne dépassent pas 1000V.

3) La définition de l'environnement de travail

Dans UL 8750, il existe trois définitions de l'environnement de travail pour l'application de pilote de LED: emplacement sec, emplacement humide et emplacement humide. Lorsque les produits sont utilisés dans des environnements différents, les exigences associées dans les normes sont différentes. Cela nécessite un chambre d'essai de température . 

Dans EN 61347-2-13 (EN 61347-1), l'environnement de travail des pilotes LED est divisé selon Niveau IP. Selon l'expérience, si le pilote LED répond à la norme EN 61347-2-13 IP43 et au-dessus, il est suffisamment confiant pour passer le test d'emplacement humide UL 8750. Cela nécessite testeur d'étanchéité ainsi que chambre d'essai étanche à la poussière.

SC 015_Machine d'essai anti-poussière

4) La définition du risque d'électrocution

Dans UL8750 et EN61347-2-13 (EN61347-1), les courants de tension et de fuite qui dépassent les limites sont considérés comme dangereux pour les chocs électriques. Voir dans les normes pour les limites spécifiques. Cela nécessite système de test de sécurité électrique.

5) Les exigences du cordon d'alimentation d'entrée

UL 8750 stipule que le cordon d'alimentation doit être directement connecté à la même couleur avec une alimentation commerciale. Il nécessite que la couleur de la ligne zéro soit blanche ou grise. Cependant, l'EN 61347-2-13 spécifie que le cordon d'alimentation externe doit être conforme à la norme CEI / EN, ce qui signifie que le câble à trois fils doit être jaune / vert / bleu / marron. Par conséquent, pour un pilote de LED autonome, il est presque impossible de trouver un cordon d'alimentation conforme aux exigences UL 8750 et EN 61347-2-13.

6) «Classe 2» et «Classe II»

La «Classe II» est définie dans la norme CEI / EN pour la protection contre les chocs électriques. Selon EN61347-2-13 (EN 61347-1), la protection de classe II du conducteur LED contre les chocs électriques ne dépend pas de la mise à la terre et ne repose pas seulement sur une isolation de base, mais plutôt sur une double isolation ou une isolation renforcée, qui est la marque commune en forme de «dos». Par conséquent, même la même prononciation et l'écriture différente, les significations sont différentes.

Pour le test des paramètres électriques du pilote de LED, il existe trois types d'équipement. Haute précision Testeur de pilote d'alimentation LED pour le laboratoire. Système de test automatique du pilote LED pour la ligne de production. Rack de test de vieillissement du pilote LED pour le test de vieillissement du conducteur.

2. Les différentes exigences de test

1) Test d'échauffement de la lumière réglable

Il existe de nombreuses façons de gradation intégrée pour le pilote LED, principalement «0 ~ 10V», «DALI», «DMX» et ainsi de suite. Et il existe une autre voie de gradation plus courante qui est la gradation des thyristors. UL8750 l'a appelé Gradation Phase Cut. Pour le pilote de LED avec la borne d'entrée qui peut être connectée en série avec un gradateur à thyristor, UL 8750 exige que le pilote ait besoin de passer le test d'élévation de température normale, mais également pour répondre au test d'élévation de température de la lumière réglable, c'est-à-dire que la borne d'entrée du pilote de LED doit rencontrer le test d'échauffement exigences lors de la connexion en série avec un gradateur à thyristor pour fonctionner. Il n'y a pas d'exigence d'essai similaire dans EN 61347-2-13.

2) Test connexe des matières plastiques

La norme EN 61347-2-13 exige que les matériaux isolants utilisés dans chaque pilote de LED, tels que les bobines de transformateur, les boîtiers en plastique, etc., soient testés séparément pour la résistance à la chaleur, au feu ou aux traces. L'UL 8750 ne l'exige pas. Le fabricant a seulement besoin d'acheter et d'utiliser des particules de plastique certifiées UL94 / UL746 A / B / C / D existantes pour le moulage par injection et de s'assurer que ses paramètres certifiés sont conformes aux applications du pilote LED. UL a créé une puissante base de données en plastique. Les fabricants peuvent définir les conditions de recherche en fonction de leurs propres besoins, puis il est facile de trouver les plastiques appropriés. Le requiert test au fil incandescent, test de flamme d'aiguille ainsi que test de flamme verticale horizontale.