Les effets de la chambre d'essai au sel et du brouillard salin sur les essais de corrosion

Le sel est un composé omniprésent qui existe non seulement dans l'océan, l'atmosphère, la surface terrestre, les lacs et les rivières, mais qui expose également les machines ou les produits électroniques. Cependant, l'impact de l'environnement de brouillard salin ne doit pas être sous-estimé, car il peut accélérer la corrosion des métaux, entraînant des dommages aux produits électriques et électroniques. Afin d'étudier la résistance à la corrosion des produits connexes, sel de pulvérisation test est devenu une méthode importante. On peut voir qu'il est nécessaire de prendre des mesures de protection plus complètes pour la résistance à la corrosion des produits électroniques dans les environnements de brouillard salin.

En raison de la présence de brouillard salin dans l'océan, l'atmosphère, la surface terrestre, les lacs et les rivières, il est inévitable que les produits électriques et électroniques soient exposés dans des environnements de brouillard salin. L'influence du brouillard salin n'est inférieure qu'à la température, aux vibrations, à l'humidité et à l'environnement poussiéreux, qui peuvent favoriser la corrosion des métaux, constituer un électrolyte et accélérer la corrosion électrochimique, entraînant ainsi des situations d'endommagement par corrosion des composants ou des fixations, bloqué, défaillance , boucle ouverte ou court-circuit des composants mécaniques et des pièces mobiles des composants. Afin d'étudier la capacité anti-corrosion des produits dans un environnement de brouillard salin, Chambre d'essai de sel est devenu nécessaire. Par conséquent, il est de la plus haute importance d'utiliser un test au brouillard salin pour évaluer la capacité anticorrosion des produits électriques dans un environnement corrosif.

Pour les produits électroniques, les dommages causés par la corrosion dans l'environnement de brouillard salin peuvent principalement être attribués à la conductivité de la solution saline et à l'augmentation de la résistance causée par la corrosion par brouillard salin. Cela entraînera inévitablement une augmentation de la résistance et une diminution de la tension, ce qui affectera gravement les performances électriques du produit et provoquera une dégradation. Par conséquent, il est nécessaire de prendre des mesures de protection appropriées, telles que des revêtements spéciaux tels que des revêtements métalliques, des films d'oxyde, etc., qui peuvent non seulement limiter la corrosion du métal, mais également rendre le produit plus résistant aux intempéries. En outre, une attention particulière doit également être accordée à la conception structurelle, à la réduction de la surface des composants et des contacts et à l'ajout de structures d'étanchéité appropriées aux points de contact des composants, afin d'améliorer encore la capacité du produit à résister à la corrosion.

1. Catégories de tests au brouillard salin
Le test au brouillard salin est une méthode efficace pour évaluer la résistance à la corrosion des matériaux métalliques et de leurs revêtements à la corrosion par brouillard salin, généralement classés en test au brouillard salin neutre (NSS), acide acétique sel de pulvérisation (AASS) et le brouillard salin d'acide acétique accéléré au cuivre (CASS). Le test au brouillard salin neutre est le plus largement utilisé, principalement utilisé pour détecter la résistance à la corrosion des matériaux métalliques et de leurs revêtements métalliques ou inorganiques non métalliques. Le brouillard salin d'acide acétique et le brouillard salin d'acide acétique accéléré au cuivre sont principalement utilisés pour détecter la résistance à la corrosion des revêtements métalliques, pas pour les revêtements organiques.

Chambre d'essai de sel est utilisé pour évaluer la capacité de la surface du produit à résister à la corrosion par brouillard salin, et les résultats des tests reflètent l'état des dommages de surface, tels que le cloquage, la rouille, le déclin de l'adhérence et la propagation de la corrosion dans la zone de rayure. Le critère d'évaluation complet des résultats des tests n'est pas encore universel. Il est clairement recommandé dans GB/T 1766-2008 Paint and Clear Coating Degradation Ratings et GB/T 6461-2002 Ratings of Test Samples and Specimens after Corrosion Test on Metal Base with Metal or Other Inorganic Coating.

2. Textures de corrosion des surfaces générées par sel de pulvérisation
La corrosion de surface normale est un type courant d'érosion des matériaux, qui est principalement éliminé de la surface de contact du matériau de manière uniforme et les types généraux sont l'érosion par écailles et par faces. La corrosion par piqûres (érosion des trous) est une corrosion localisée limitée, qui pénètre dans le matériau et forme des trous ou des dépressions d'une profondeur plus profonde que le diamètre, et il n'y a pas d'enlèvement de métal sur la surface en dehors de la zone de corrosion. La corrosion caverneuse se produit principalement dans les crevasses étroites et en raison de la différence de concentration dans le milieu de corrosion, elle entraînera une différence de potentiel entre les deux extrémités de la crevasse, ce qui entraînera une aggravation de la corrosion dans les zones mal ventilées. La dézincification est une dissolution sélective, qui laisse une structure cuivrique poreuse de zinc retirée du laiton, et les processus de dénickélisation et de désaluminisation sont similaires. La rouille se forme sur le fer et l'acier par les produits de corrosion de l'oxyde et de l'hydroxyde ferreux, ce qui provoque également une surface terne et une réduction du lustre.

sel de pulvérisation la corrosion est électrochimique et son principal mécanisme est l'activation anodique par laquelle les atomes métalliques quittent le réseau, la différence de potentiel conduit à une réaction d'oxydation sur l'anode et la dissolution anodique du métal obtient une certaine quantité d'électrons et provoque la dissolution des ions métalliques dans l'électrolyte ; tandis que les résultats de la réaction cathodique sont la dissolution du chlorure de sodium et la réaction avec les ions métalliques et les ions hydroxyle, formant éventuellement des produits de corrosion des métaux. Trois éléments sont l'eau, l'oxygène et les ions, les revêtements peuvent ralentir son passage à des degrés différents, seulement lorsque la concentration en sel dans l'eau dépasse 0.4 mol/L, les ions sodium et chlore peuvent pénétrer à travers le revêtement et jouer le rôle de corrosion, et sa capacité de corrosion spécifique dépend de la série de potentiels métalliques et du pH du milieu.

3. Échecs potentiels des métaux des métaux
L'échec du potentiel métallique du métal est la relation de référence entre la polarisation du métal et de la corrosion lorsqu'aucune tension externe n'est appliquée. Selon la différence de potentiel, le métal peut être divisé en métaux très nobles (potentiel inférieur à -0.5V), métaux nobles (potentiel de -0.5V à 0V), métaux semi-nobles (potentiel de 0 à +0.7V) et métal noble (potentiel supérieur à +0.7V).

Les métaux très nobles tels que Na, Mg, Be, Al, Ti et Fe seront corrodés dans une solution d'eau neutre même sans oxygène. Les métaux nobles (tels que Cd, Co, Ni, Sn et Pb) peuvent être corrodés dans une solution d'eau neutre à la fois en présence ou en l'absence d'oxygène et libérer de l'hydrogène dans l'acide. Les métaux semi-nobles (tels que Cu, Hg et Ag) ne peuvent être corrodés que dans un environnement contenant de l'oxygène dans diverses solutions, et les métaux nobles (tels que Pd, Pt et Au) sont généralement stables.

En conclusion, la présence d'oxygène favorise la corrosion du métal, les métaux à potentiel élevé sont plus stables et les métaux à potentiel inférieur peuvent être corrodés sans environnement d'oxygène. Par conséquent, pour assurer la stabilité du métal, les ingénieurs doivent sélectionner et utiliser un métal à potentiel plus élevé en tenant compte de la condition de pression partielle d'oxygène correcte et en utilisant différents types de sel de pulvérisation tests pour différents produits.

Mots clés:YWX/Q-010