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15 mai, 2022 336 Vues Auteur : Saïd, Hamza

Comment fonctionne un test au brouillard salin

Chambre d'essai au brouillard salin de LISUN

La série Essais de brouillard salint La chambre est utilisée pour effectuer des tests corrosifs au brouillard salin sur des composants, des pièces, des composants électroniques et électriques, des matériaux métalliques et des produits industriels. La chambre d'essai au brouillard salin est conforme aux spécifications suivantes : IEC60068-2-11 (GB/T2423.17), GB/T10125, GB/T1771, ISO9227, ASTM-B117, GB/T2423-18, QBT3826, QBT3827, IEC 60068 -2-52, ASTM-B368, MIL-STD-202, EIA-364-26, GJB150, DIN50021-75, ISO3768.

test de pulvérisation de sel

Chambre d'essai au brouillard salin YWX/Q-010

Comprendre le test au brouillard salin

En règle générale, ce test est effectué conformément aux procédures de test ASTM B117 ou ISO 9227. Les échantillons comparés sont placés dans une chambre fermée puis exposés à un épais brouillard métallique qui simule des conditions sévèrement corrosives. Le test utilise une solution de chlorure de sodium avec une plage de pH de 6.5 à 7.2.

Ce test dure généralement de 8 à 3,000 XNUMX heures. Bien que, comme indiqué précédemment, il existe une variété d'autres tests de corrosion, le test au brouillard salin est très courant. Cependant, les experts sont divisés sur la façon dont il reflète les conditions de la vie réelle. Certains experts, par exemple, remettent en question la pertinence du test car il n'implique pas d'exposition à des produits chimiques salins.

Il existe un certain nombre de raisons impérieuses de mener une test de pulvérisation de sel, dont le plus important est de déterminer comment la corrosion affectera votre échantillon. Différentes surfaces et métaux peuvent avoir différents niveaux de résistance à la corrosion, et ce test vous permet de les comparer. De plus, le test vous permet de déterminer la propension d'une surface à se corroder en cas de rayure, ainsi que d'évaluer l'adhérence du revêtement.

Voici quelques exemples de résultats de tests relatifs au brouillard salin :

• Oxyde noir - Les échantillons montrent une corrosion après 24 à 96 heures
• Revêtement Ruspert (200 & 300) - Les échantillons ne montrent aucune trace de rouille rouge après 1000 heures
• Revêtement en poudre - Les échantillons peuvent durer jusqu'à 500 heures avant de rouiller
• Acier inoxydable (304 & 316) – Les résultats varient selon la finition Cependant, après 1000 heures, la majorité des échantillons de cette catégorie ne montrent presque aucune corrosion.

test de pulvérisation de sel est une simulation en laboratoire d'un environnement salin corrosif. Il est utilisé comme moyen accéléré de tester la capacité des revêtements de surface à résister à la corrosion atmosphérique. Également connu sous le nom de test de brouillard salin, il s'agit de l'une des méthodes de test les plus anciennes utilisées dans l'industrie des revêtements HVAC-R, et pour cette raison, il est souvent fait référence lors de la sélection des revêtements HVAC-R.

Heresite Protective Coatings utilise test au brouillard salin de deux manières alors que nous développons et évaluons nos revêtements HVAC-R et radiateurs. test de pulvérisation de sel est utilisé comme test de résistance à la corrosion autonome et également comme composant de l'ISO 12944-9 (anciennement ISO 20340). Pour les deux tests, le processus de brouillard salin est traité de la même manière, conformément à la norme ASTM B-117.

• Tout d'abord, de petits panneaux (généralement 3 × 5 pouces ou 4 × 6 pouces) sont préparés avec le revêtement à tester. Les bords et le dos des panneaux sont protégés, généralement avec du ruban adhésif. Ensuite, l'avant du panneau est "tracé" avec un outil pointu pour produire une rayure à travers le revêtement sur le substrat métallique.
• Une fois le panneau préparé, il est placé à l'intérieur de l'armoire d'essai. L'armoire contient des supports pour maintenir les panneaux en position comme spécifié par la norme ASTM B-117 - inclinés vers l'arrière de 15 à 30 degrés par rapport à la verticale.
• L'armoire est ensuite fermée et une solution saline à 5 % est délivrée à un débit et à une température constants dans l'armoire par l'intermédiaire d'un atomiseur. Le brouillard salin est pulvérisé vers le haut afin que les gouttelettes descendent et se déposent sur les panneaux.
• Après ce point, il y aura des vérifications périodiques des panneaux d'essai, ainsi qu'une surveillance de l'enceinte de brouillard salin pour s'assurer qu'elle fonctionne correctement pendant toute la durée de l'essai. Au cours de ces brèves évaluations des panneaux, il est déterminé si le test se déroule comme prévu ou si le revêtement sur les panneaux de test échoue prématurément.

Bien que chaque laboratoire ait une configuration légèrement différente, les bases du test sont décrites ci-dessus. Heresite a la chance d'avoir une armoire avec un affichage numérique affichant le nombre total d'heures de fonctionnement de l'armoire d'essai, ainsi que des alarmes qui nous informeront de diverses choses importantes, comme si le niveau de solution saline devient bas. Ces caractéristiques sont importantes car certains tests au brouillard salin durent extrêmement longtemps. Par exemple, Heresite P-413 a été testé contre ASTM B-117 pendant plus de 6,000 250 heures. C'est 8 jours consécutifs (ou un peu plus de XNUMX mois) de brouillard salin continu.

test de pulvérisation de sel

test de pulvérisation de sel

Heresite utilise également des tests de brouillard salin lors de la réalisation de tests utilisant la norme ISO 12944-9. Les P-413, ES-606 et HereShield de Heresite ont tous été testés selon cette norme. Bien que les normes ASTM B-117 et ISO 12944-9 soient utilisées pour mesurer la protection contre la corrosion, il existe des différences significatives entre les deux tests. Contrairement à B-117, qui est un essai statique au brouillard salin uniquement, l'ISO 12944-9 est un essai cyclique, où les panneaux sont testés pendant 72 heures d'exposition aux UV, suivis de 72 heures de brouillard salin, puis de 24 heures de congélation (pour un total de 168 heures / une semaine Ce cycle (UV / brouillard salin / congélation) est répété pendant 25 semaines, pour un total de 4,200 XNUMX heures.

Bien qu'aucun des deux tests ne soit un environnement extérieur réel, l'ISO 12944-9 ressemble beaucoup plus aux cycles météorologiques extrêmes auxquels les unités HVAC-R sont souvent exposées dans le monde réel. Pour cette raison, la SSPC (The Society for Protective Coatings) a conclu que "la combinaison corrosion / intempéries est une amélioration substantielle par rapport au test traditionnel au brouillard salin (ASTM B117) en termes de reproduction accélérée de la corrosion atmosphérique".

Heures d'essai au brouillard salin

Il est à noter que contrairement aux idées reçues, le test au brouillard salin, comme les autres tests de corrosion, ne montre aucune corrélation. Le test pendant X heures n'implique pas que le revêtement résistera à la corrosion pendant un certain nombre d'années. En effet, la rouille met des années à se former dans des situations réelles. Par conséquent, le meilleur plan d'action consiste à utiliser ce test uniquement comme prédicteur des résultats dans le monde réel.
 
Pour bien comprendre ce qui précède, le Test de pulvérisation de sel doit être considérée comme une mesure de contrôle de la qualité utilisée pour s'assurer que le contrôle du processus est sur la bonne voie et précis. En d'autres termes, les résultats de ces tests ne sont pas indicatifs des résultats réels. Pour vous donner un exemple, si vous savez que le zingage dure 96 heures et que le revêtement en poudre dure 500 heures mais que votre échantillon de test ne le fait pas, cela signifie que quelque chose s'est mal passé avec notre processus.

Dans le même ordre d'idées, vous devez procéder avec prudence si vous tirez la conclusion de ces chiffres que le revêtement en poudre est plus résistant que le zingage. Une telle inférence serait trompeuse car, comme indiqué précédemment, la cote de sel de pulvérisation n'est pas un indicateur du revêtement qui surpassera l'autre dans le monde réel.

Considérez la galvanisation à chaud, qui peut durer entre 75 et 100 ans sans entretien. Cependant, il échoue lamentablement à ce test. En effet, son endurance réelle dans le monde réel dépend d'autres facteurs tels que la formation progressive d'une peau vitreuse de produits de corrosion, qui ne se forme pas dans ce type d'essai.

Lisun Instruments Limited a été fondée par LISUN GROUP en 2003. Le système de qualité LISUN a été strictement certifié par ISO9001: 2015. En tant que membre de la CIE, les produits LISUN sont conçus sur la base de la CIE, de la CEI et d'autres normes internationales ou nationales. Tous les produits ont passé le certificat CE et authentifiés par le laboratoire tiers.

Nos principaux produits sont GoniophotomètreIntégration de SphèreSpectroradiomètreGénérateur de surtensionPistolets simulateurs ESDRécepteur EMIÉquipement de test CEMTesteur de sécurité électriqueChambre environnementaleChambre de températureChambre climatiqueChambre thermiqueTest de pulvérisation de selChambre d'essai de poussièreEssai imperméableTest RoHS (EDXRF)Test du fil incandescent et des tours Test de flamme d'aiguille.

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