Méthode d'essai de suivi de la chambre d'essai

Introduction:
La TTC-1 Chambre d'essai de suivi qui sert à déterminer le degré de protection contre la formation de chemins conducteurs dans les matériaux isolants solides, en raison de la contrainte électrique et de la contamination électrolytique de la surface. Cette méthode simule le suivi des courants sur le matériau isolant en fournissant des gouttes entre les électrodes. Pendant le processus d'utilisation normale, le matériau isolant peut être exposé à l'humidité et à la saleté, et peut causer des contraintes et des risques d'incendie s'il est conducteur. L'image est ci-dessous:

Candidature:
La chambre d'essai de suivi est utilisée dans les équipements d'éclairage, les appareils électriques basse tension, les appareils ménagers, les machines-outils et les appareils électriques, les moteurs, les outils électriques, les instruments électroniques, les appareils électriques et pour les départements de recherche, de production et d'inspection de la qualité des équipements informatiques. . Il convient également aux matériaux isolants et aux plastiques techniques. , Pièces de connexion électrique, industrie des pièces auxiliaires et autres tests de simulation de simulation.

Standard:
La chambre de test de suivi est conforme à IEC60695 ainsi que IEC60112 (GB4207)

Principe expérimental:
La chambre de test de suivi doit appliquer une certaine tension entre des électrodes de platine d'une taille spécifiée (2 mm × 5 mm) sur la surface d'un matériau isolant solide et déposer un volume de gouttelettes spécifié de liquide contaminé (0.1% NH4Cl), qui est utilisé pour évaluer la résistance de la surface du matériau isolant solide sous l'action combinée du champ électrique et des milieux polluants, et de déterminer son indice de suivi comparatif (CTI) et son indice de résistance de suivi (PTI).

Procédure d'expérience:
Les électrodes doivent être nettoyées avant chaque test et la distance entre les deux électrodes doit être vérifiée. (Utilisez le film de calibrage de largeur pour calibrer. Le film de calibrage a été gravé avec deux lignes d'échelle, 30 mm et 40 mm respectivement, qui sont utilisées pour calibrer la hauteur de l'aiguille goutte à goutte de l'échantillon. Il a été calibré avant de quitter l'usine.)
1. Placez l'échantillon testé sur la plaque de support, la surface de l'échantillon testé est inégale (la tige de réglage de la hauteur est installée au bas de la plaque de support), puis les lames des deux électrodes sont fermement pressées sur l'échantillon selon la force spécifiée.
2. Vérifiez la distance entre les deux électrodes pour assurer un bon contact entre l'électrode et l'échantillon. Si les bords des deux électrodes sont corrodés, ils doivent être à nouveau affûtés. Ajustez la tension à une valeur appropriée qui est divisible par 25 et ajustez la résistance du circuit pour créer le courant de court-circuit dans un écart donné. Faire ensuite chuter l'électrolyte sur la surface à tester jusqu'à la formation d'un suivi électrique et des dommages ou jusqu'à ce que 50 gouttes d'électrolyte tombent.
3. Si un courant de 0.5 A ou plus circule dans un canal conducteur entre les deux électrodes à la surface de l'échantillon pendant au moins 2 s, alors le relais de surintensité est activé; ou le relais ne fonctionne pas et l'échantillon brûle, on considère que l'échantillon a été endommagé.
4. Si plusieurs essais sont effectués sur le même échantillon, il convient de noter qu'il doit y avoir des intervalles suffisants entre les points d'essai pour que la saleté projetée sur les points d'essai ne contamine pas les autres surfaces du produit d'essai.
5. Comme le test peut produire des gaz nocifs ou toxiques, le bouton «d'échappement» doit être enfoncé avant le test pour éliminer ces gaz.

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