Exploration de la chambre de test de suivi et son application dans la détection de sécurité des produits électroniques

La mise à niveau Chambre d'essai de suivi selon les nouvelles normes GB/T4207-2022, il peut mesurer avec précision les indices de suivi électrique spécifiques et les indices de suivi électrique comparatifs des matériaux réels selon des normes telles que GB 4706.1-2008, GB/T4207-2022, IEC60112-2020 « Méthode de détermination de l'indice de suivi électrique des matériaux isolants solides et de l'indice de suivi électrique comparatif », UL 746A, ASTM D 3638-2007, DIN 53480 et ainsi de suite. De plus, les normes mises à jour prêtent attention à l'influence des composants matériels et de l'état de surface sur les résultats de mesure et suppriment GB/T17037.1-1997, GB/T7037.3-2003, IEC04, ISO293 : 1986 et ISO 295 :1991 cinq. documents normatifs de référence.

TTC-1 Chambre d'essai de suivi

La technologie des fuites peut détecter des chemins conducteurs dans des matériaux ou des milieux isolants. Cela se fait en appliquant une tension alternative, en laissant tomber une certaine quantité d'électrolyte entre deux électrodes. Lorsque la quantité de courant est décalée, de minuscules traces de fuite se forment sur la surface de l'échantillon, détectant ainsi les chemins de fuite existants.

Chambre d'essai de suivi La technique est une technique de contrôle non destructif qui peut être appliquée pour détecter des chemins conducteurs dans des matières ou des milieux isolants. La technique utilise une tension alternative appliquée, dans laquelle une solution d'électrolyte est goutte à goutte entre deux électrodes. Lorsqu'une certaine quantité de solution d'électrolyte s'écoule, de petites traces de fuite peuvent se former, détectant ainsi les chemins de fuite existants. La technique de test de trace de fuite est basée sur la formation de traces de fuite pour détecter les chemins conducteurs dans les matériaux ou les supports isolants et peut économiser beaucoup de temps et d'argent.

Le principe de base de Chambre d'essai de suivi consiste à soutenir l'échantillon de manière à ce que sa surface supérieure soit presque de niveau. La contrainte électrique appliquée entre deux électrodes et la solution d'électrolyte est égouttée en continu entre les électrodes jusqu'à ce que l'action de l'appareil en cours jusqu'à ce qu'une combustion continue ou que le test réussisse. Chaque durée de test est courte (moins de 1h), avec une électrode de platine espacée de 4 mm et environ 50 ou 100 gouttes (environ 20 mg par goutte) de solution d'électrolyte goutte au point central des deux électrodes avec une tension alternative de 100V-600V. Si le support est corrodé ou ramolli, un échantillon plus épais peut être retesté, jusqu'à une épaisseur maximale de 10 mm. La présence de traces de fuite est visible à l'œil nu. Cette technique permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent et fournit une méthode efficace et fiable pour la détection de la qualité de l'isolation dans les matériaux ou les supports.

La technique de test de résistance aux traces de fuite est une méthode de test utilisée pour évaluer les performances de résistance aux traces de fuite de la surface du matériau. Avec la taille de l'échantillon et la technologie de traitement déterminées en fonction des étapes de fonctionnement, la résistance aux traces de fuite de la surface du matériau peut être obtenue avec précision. Le liquide ne s'écoulera pas entre les électrodes de test, ainsi l'utilisation de cette méthode ne perd pas la solution d'électrolyte. Une taille d'échantillon de 20 mm × 20 mm est suggérée ; si aucune solution d'électrolyte n'est perdue, une taille d'échantillon de 15 mm x 15 mm peut également être utilisée. Chaque test utilise un échantillon indépendant. Si plusieurs tests doivent être effectués sur le même échantillon, la distance entre les points de test peut devoir être suffisamment grande pour éviter le clignotement ou la fumée générés par les points de test et la contamination ou affecter d'autres zones à tester après avoir été corrodées.

But de la chambre de test de suivi
L'objectif principal est de simuler les principaux risques de sécurité, tels que les fuites, les courts-circuits et les incendies, causés par le dépôt de substance conductrice sur la surface du matériau isolant de polarité différente lors de l'utilisation réelle des produits électroménagers. Chambre d'essai de suivi est un test accéléré réalisé pour étudier les traces de fuite supportées par les matériaux isolants solides afin d'assurer la sécurité d'utilisation de ce produit dans un certain environnement. Il a été constaté que lorsque l'environnement est gravement pollué, une partie des polluants ou de l'humidité se dépose sur la surface des matériaux d'isolation, entraînant des fuites. Avec le temps, les fuites provoqueront de la corrosion et réduiront les performances d'isolation des matériaux isolants. Par conséquent, le test de trace de fuite est indispensable.

Application de la chambre d'essai de suivi
Les testeurs de trace de fuite sont utilisés pour mesurer la résistance des matériaux isolants solides. Il a été largement utilisé dans de nombreuses industries telles que les équipements d'éclairage, les appareils basse tension, les appareils électroménagers, les appareils électriques de tour, les moteurs, les outils électriques, les instruments électroniques, les instruments électriques, les équipements informatiques, etc. Il peut être utilisé pour mesurer la résistance de la surface du matériau isolant sous l'action combinée du champ électrique et du milieu polluant, ainsi que pour mesurer l'indice de trace électrique (CT1) et l'indice de résistance à la corrosion électrique (PT1) des isolateurs. Cela comprend l'application d'une tension sur les électrodes en platine spécifiées de la taille spécifiée (2 mm × 5 mm) et la chute du volume de gouttelettes de liquide spécifié du liquide polluant (0.1 % NH4CL) de la hauteur spécifiée (35 mm) au moment spécifié (30 s). Chambre d'essai de suivi sont les instruments de test préférés pour évaluer la résistance d'isolement et sont importants dans les matériaux d'isolation, les plastiques techniques, les connecteurs électriques, les accessoires et d'autres industries.